[实用新型]一种劲性型钢混凝土梁下挂操作平台

说明书

本实用新型公开了一种劲性型钢混凝土梁下挂操作平台，包括下部架体、上横梁和支撑件三部分，下部架体由横梁、纵梁、次梁、面板和立柱五部分组成。横梁、纵梁采用工字钢焊接而成，次梁采用方钢焊接固定，面板采用模板铺设，立柱采用工字钢与下部架体顶接焊接，四角立柱上焊接吊耳。支撑件采用工字钢竖向焊接在劲性型钢梁上面，上横梁与支撑件焊接。上横梁再与立柱顶接焊接。平台同钢结构整体提升至施工部位，方便木工完成型钢混凝土梁的支模操作，同时也能保证型钢混凝土的支模质量，工字钢和方钢可重复利用，施工安全可靠且成本较低。

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种劲性型钢混凝土梁下挂操作平台。

背景技术

劲性型钢混凝土梁，传统的混凝土浇筑方法为采用钢管扣件式脚手架搭设支模架作为混凝土模板支撑和操作平台，该方法虽然搭设简单且成本较低，但因支模高度较高，混凝土浇筑中容易出现胀模，施工质量和施工安全难以把控。且支模架搭设势必会影响下部结构施工，影响工期。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种不搭设支撑架情况下的型钢混凝土梁的混凝土支模操作平台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种劲性型钢混凝土梁下挂操作平台，包括下部架体、上横梁和支撑件三部分，下部架体由横梁、纵梁、次梁、面板和立柱五部分组成。横梁、纵梁采用工字钢焊接而成，次梁采用方钢焊接固定，面板采用模板铺设，立柱采用工字钢与下部架体顶接焊接。在劲性型钢梁上面焊接支撑件，支撑件上部焊接上横梁。上横梁再与立柱顶接焊接。

一种劲性型钢混凝土梁下挂操作平台，其特征在于包括如下关键步骤。

步骤一：采用16#工字钢焊接成矩形框架，中间加设一道横梁，竖向加设五道纵梁，次梁采用50×50×3的方钢均匀分布在纵梁上。次梁上铺设18mm厚模板满铺。

步骤二：采用16#工字钢作为立柱，与纵横梁交接处进行对接焊接组成下部架体。立柱上焊接吊耳。

步骤三：在劲性型钢梁上部焊接长为250mm的竖向22#工字钢做为下挂平台支撑件，平台上横梁与支撑件满缝焊接。

步骤四：采用手拉葫芦抬升下部架体，完成下部架体和上横梁的对接焊接。完成下挂操作品台组装。

优选的，所述步骤一中，采用16#工字钢焊接成矩形框架，次梁采用50×50×3的方钢以减小下挂操作平台重量，减少施工附加荷载。

优选的，所述步骤二中，立柱采用16#工字钢，整体刚度较大，并在立柱上焊接吊耳，安装和拆卸更加方便。

优选的，所述步骤三中，采用22#工字钢竖向焊接做为下挂平台支撑件，支撑更加牢靠。

优选的，所述步骤四中，下部架体先行焊接组装后整体提升完成与上横梁焊接连接，架体更加安全可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

操作平台整体采用工字钢焊接而成，整体性和稳定性较好，更加安全可靠，同时工字钢可重复利用，残值较高，节省成本。

次梁采用方钢，减轻了操作平台的重量，以减少施工附加荷载对型钢梁的影响，面板满铺模板，方便工人支模操作。

采用下挂操作平台，避免搭设下部脚手架及操作平台搭设，不影响下部结构施工，最大程度上节省工期。

操作平台在地面焊接组装，结构质量和安全更加可靠。

与现有技术相比，本实用新型通过工字钢焊接成操作平台，同钢结构整体提升至施工部位，方便木工完成型钢混凝土梁的支模操作，同时也能保证型钢混凝土的支模质量，工字钢和方钢可重复利用，施工安全可靠且成本较低。

附图说明