[实用新型]一种挤出机机筒螺杆

说明书

本实用新型提供了一种挤出机机筒螺杆，解决了目前挤出机存在部分原料融化不彻底，混料不均的问题。压缩段设有一号螺棱和二号螺棱，一号螺棱高于二号螺棱，二号螺棱前后两端与一号螺棱连接，二号螺棱与相邻的一号螺棱之间距离形成一号槽以及二号槽，一号槽位于二号槽后方，混炼段设有三号螺棱，三号螺棱上设有呈螺旋状布置的缺口。当原料进入压缩段后，原料在一号螺棱与二号螺棱的剪切下从固态变为熔融状态，未融化的原料一直在二号槽内，由于一号螺棱高于二号螺棱，已经融化的原料从二号槽流向一号槽，实现原料彻底塑化；进入混料段后部分原料可从前一个螺棱槽经缺口回流到后方螺棱槽内，使原料与其他料进行反复混合，使混料混合均匀。

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体涉及到一种挤出机机筒螺杆。

背景技术

挤出机通常用于加热和融化固体输入材料(例如塑料，或热塑材料)并且以可流动或融化的状态挤出该材料。挤出的材料被直接导入模具，随后冷却并固化以形成具有被该模具限定形状的物件。

挤出机的关键零部件为螺杆以及机筒，螺杆在机筒内旋转，主要作用就是将原料经过输送压实、熔融塑化成熔融态并挤压熔融塑料流体前进完成注塑，发泡板是通过在挤出机内将发泡剂与熔融料混合均匀后挤出成型，但目前存在挤出机内部分原料融化不彻底，发泡剂与熔融混合不均的问题，导致产品质量下降。

实用新型内容

为克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种挤出机机筒螺杆，解决了目前挤出机存在部分原料融化不彻底，混料不均的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种挤出机机筒螺杆，包括机筒以及螺杆，所述螺杆沿进料方向依次设有加料段、压缩段、混炼段以及出料段，所述压缩段设有一号螺棱和二号螺棱，所述一号螺棱高于二号螺棱，所述二号螺棱前后两端与一号螺棱连接，所述二号螺棱与后端一号螺棱之间的距离形成一号槽，与前端一号螺棱之间的距离形成二号槽，所述混炼段设有三号螺棱，所述三号螺棱上设有呈螺旋状布置的缺口。

所述缺口的深度与三号螺棱高度比为1:2。

所述二号槽沿螺杆的进料方向宽度逐渐变小。

所述出料段设有止逆环。

所述机筒由若干筒体拼接而成，所述筒体的两侧设有法兰。

所述筒体设有的一端设有凸起部，所述筒体的另一端设有与凸起部配合的凹槽，所述凸起部与凹槽之间设有密封圈。

所述机筒的内壁设有耐磨层。

本实用新型的有益效果是：

当原料进入压缩段后，原料在一号螺棱与二号螺棱的剪切下从固态变为熔融状态，未融化的原料一直在二号槽内，由于一号螺棱高于二号螺棱，已经融化的原料从二号槽流向一号槽，实现原料彻底塑化；进入混料段后部分原料可从前一个螺棱槽经缺口回流到后方螺棱槽内，使原料与其他料进行反复混合，使混料混合均匀，保证产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图。

图3是本实用新型筒体的示意图。

图4是本实用新型混炼段的示意图。

图5是本实用新型压缩段的示意图

机筒1、螺杆2、加料段3、压缩段4、一号螺棱41、二号螺棱42、一号槽43、二号槽44、混炼段5、三号螺棱51、缺口52、出料段6、止逆环7、筒体8、法兰9、凸起部10、凹槽11、密封圈12、耐磨层13。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：