[实用新型]多切分轧制变孔径切分轧辊

说明书

本实用新型公开一种多切分轧制变孔径切分轧辊。所述的轧辊包括上、下对称布置的成对切分轧辊；所述的切分轧辊的辊身上开有多个切分槽；所述的切分槽的孔径，由外至内逐渐增大。与现有技术相比较，本实用新型采用的一种具有渐变孔径切分槽的多切分轧辊，通过变孔径的切分轧制工艺，实现了在切分轧制过程中，边部轧件比中部轧件多5％～10％的压下量，大压下量导致晶体内出现较大的畸变，使得边部轧材的温度升高，用于补偿大扁平比轧材由于边部温降而产生的温度损失，从而保证了成品棒材边、中力学性能一致性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及棒材轧制领域，更具体是涉及棒材多切分轧制变孔径切分轧辊。借助渐变孔径的开槽设计，可实现棒材在切分轧制时的边部大压下轧制工艺，消除棒材在轧制时的由于边部温降而引起的温度非均匀分布，改善了棒材在切分轧制后边、中力学性能的稳定性和一致性。

背景技术

优特棒生产线主要用于生产优质碳结钢、合金结构钢、冷镦钢等钢种。为得到高品质，高稳定性的优特棒产品，在轧制时通常会采用控轧控冷、在线热处理等先进工艺技术保证棒材的轧后力学性能。

同时为了提高小规格棒材的生产线效率，在轧制过程中会采用特殊的轧辊孔型和导卫装置，或者其它结构的切分装置，将一根坯料沿轧制方向切分成两根以上的轧件。棒材切分轧制能显著提高产量，目前主流切分轧制的方法有：辊切法、切分轮切分、圆盘剪切分、火焰切分等四种轧制方法。辊切法只需在的轧辊上开具切分槽即可实现切分轧制，而且能根据不同道次实现单切分或多切分轧制，因此被广泛应用各大钢厂。

采用辊切法进行切分轧制时，会在前几道次先将坯料轧成扁平比较大的矩形轧件，较大的扁平比会导致轧件在宽度方向上的温度分布不均，具体表现为轧件边部温度会低于中间芯部的温度，从而导致切分后的中间棒材整体温度高于边部棒材，切分轧制后边、中棒材的温度差异会影响轧后棒材力学性能的一致性和稳定性。

金属在塑性变形阶段，会产生晶内滑移与孪晶、晶界滑移和扩散蠕变，这种晶体中的畸变会使晶体的内能增加，导致金属自身温度上升。具体在棒轧制过程的表现为大压下量导致晶体内出现较大的畸变，使得轧材的内部温度上升。

综上所述，基于大压下量带来轧材内部温度提升的机理，设计了一种切分槽为渐变孔径的多切分轧辊，实现了变孔径的多切分轧制工艺，通过增加对切分轧制时边部棒材的压下量，缩小大扁平比轧材的边、中温度差异，提高成品棒材力学性能的一致性和稳定性。

实用新型内容

本实用新型针对当前棒材轧制的多切分工艺，会导致切分后棒材边、中温度分布不均，而影响成品棒材边、中力学性能一致性的问题，提出了一种切分槽为渐变孔径的多切分轧辊。

为了达到上述目的，本实用新型的多切分轧制变孔径切分轧辊，所述的轧辊包括上、下对称布置的成对切分轧辊；所述的切分轧辊的辊身上开有多个切分槽；所述的切分槽的孔径，由外至内逐渐增大。

进一步的，内侧孔径比相邻外侧孔大5％～10％。

进一步的，k5、k3为椭圆形的预切分孔型，k2为圆形切分孔型。

进一步的，所述的切分槽有四切分和五切分两种结构形式。

为了达到上述目的，本实用新型的多切分轧制变孔径切分轧机，所述的轧机上设置有上述的多切分轧制变孔径切分轧辊。

与现有技术相比较，本实用新型采用的一种具有渐变孔径切分槽的多切分轧辊，通过变孔径的切分轧制工艺，实现了在切分轧制过程中，边部轧件比中部轧件多5％～10％的压下量，大压下量导致晶体内出现较大的畸变，使得边部轧材的温度升高，用于补偿大扁平比轧材由于边部温降而产生的温度损失，从而保证了成品棒材边、中力学性能一致性和稳定性。

附图说明

图1四切分轧制时的轧辊开槽示意图

图2五切分轧制时的轧辊开槽示意图