[实用新型]一种S型铝熔体炉外在线净化过滤装置

说明书

本实用新型涉及一种S型铝熔体炉外在线净化过滤装置，属于铝合金熔体净化技术领域。该S型铝合金熔体炉外在线净化过滤装置，由熔体净化装置和熔体过滤装置组成，熔体净化装置一端与熔炼炉连接，另一端与熔体过滤装置连接；熔体净化装置包括反应室、气体喷嘴转子和电控密封盖；反应室由第一反应室、第二反应室和闸门组成，闸门设置在第一反应室和第二反应室之间，第一反应室和第二反应室分别设置气体喷嘴转子和电控密封盖，反应室的整体形状为S形，熔体从熔体净化装置入口进入，经第一反应室或第一、二反应室在线净化处理后进入熔体过滤装置。该S型在线净化过滤装置设计创新性强，装置结构简单、熔体净化效果好，且节能降耗、操作简便高效。

技术领域

本实用新型涉及一种S型铝合金熔体炉外在线净化过滤装置，属于铝合金熔体净化技术领域。

背景技术

高强高韧铝合金作为国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可缺少的关键材料，具有高的比强度和硬度、易于加工、较好的耐腐蚀性能和较高的韧性、耐久且经济等优点。随着航空航天、交通运输、电子电力、建筑工程相关领域的快速发展，铝合金材料的市场应用需求日趋旺盛，同时，对其质量要求也将日趋严格。

铝合金在熔铸过程中极易吸气氧化，引起铸件或型材产生针孔、气孔、夹渣等一系列缺陷，显著降低铝合金材料的强度、疲劳抗力、应力腐蚀、开裂性能等，甚至造成产品报废。因此，在铝合金熔炼过程中采取专门的工艺装置，消除熔体中的夹杂物，是铝合金熔体净化处理和获得高品质铝合金铸件的关键。

目前，国内所用的铝熔体在线净化处理设备及方法较为初级、传统，难以满足高性能铝合金材料的生产需求：采用吹入氯和氮的混合气体吸附除渣，熔体净化效果有限，氮与铝形成的氮化铝夹杂在铝灰中，构成危废；在线净化设备与空气接触，会引发氢的再吸收或金属氧化，难以保证熔体的纯净度；非封闭式反应室，影响除气效果，产生大量的氧化渣，使得因多次开盖除渣而降低生产效率；烟气未能配备收集系统，增加企业无组织排放，污染环境，影响操作人员身体健康。随着环保需求的日益提高，绿色、节能、高效逐渐成为行业共识，绿色产业链的发展倒逼原材料生产企业不断改进工艺装置。

发明内容

本实用新型的目的是对背景中的缺点和问题加以改进，提供一种节能、清洁、安全、高效的熔体炉外在线净化过滤装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种S型铝合金熔体炉外在线净化过滤装置，主要由熔体净化装置和熔体过滤装置组成，熔体净化装置一端与熔炼炉连接，另一端与熔体过滤装置连接；所述的熔体净化装置包括反应室、气体喷嘴转子和电控密封盖等；所述的反应室由第一反应室、第二反应室和闸门组成，所述的闸门设置在第一反应室和第二反应室之间，通过控制闸门使第一反应室与第二反应室之间相互连通或完全隔离，所述的第一反应室和第二反应室分别设置气体喷嘴转子和电控密封盖，反应室的整体形状为S形，熔体从熔体净化装置入口进入，经第一反应室或第一、二反应室在线净化处理后进入熔体过滤装置。

闸门可完全隔断第一反应室和第二反应室，起到节能降耗的作用。当闸门关闭时，第一反应室和第二反应室完全隔断，仅第一反应室工作，节约能源，降低能耗，减少无组织排放；当闸门开启时，第一反应室和第二反应室之间连通，第一反应室和第二反应室同时工作。S形反应室静态容量为500-1500kg。

所述的反应室为封闭和隔热结构，电控密封盖关闭后，反应室四周全部封闭，保持熔体纯净度，减少无组织排放。反应室完全隔热，保证熔体温度，盖子关闭时可防止外界湿气进入反应室内，保证金属纯度，同时也抑制了烟气的散发。两个反应室的电控密封盖是独立的，可分别单独开启和关闭。

所述的S型铝合金熔体炉外在线净化过滤装置，还包括烟气余热利用管道，烟气余热利用管道呈U形分布在熔体在线净化装置和熔体过滤装置下方，烟气余热利用管道与熔炼炉烟气收集装置连接，余热装置通过有效利用熔炼炉烟气，可减少天然气的使用，更加节能，降低能源消耗。