[实用新型]一种球罐安装过程热处理装置

说明书

本实用新型涉及热处理设备技术领域，且公开了一种球罐安装过程热处理装置，包括球罐主体，所述球罐主体的顶部固定安装有顶通口，所述球罐主体的底部固定安装有底通口，所述球罐主体的外部固定安装有固位支架。该球罐安装过程热处理装置，通过在加热装置的中部增加固定座，固定座为空腔的盖状法兰构件，在对球罐进行热处理时，加热装置由底通口进入球罐的内部，既能将加热装置固定安置在通口的中心位置处，又能将底通口完全密封，顶通口的上部卡接了封盖，固定座与封盖的配合，可以将球罐的两个通口完全密封，只留下封盖所开设容纳主杆的孔洞进行排气，避免罐内气压过大的同时，降低了热量的损失，保证了热处理的效率。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种球罐安装过程热处理装置。

背景技术

为了消除球罐组装与焊接的残余应力，稳定球罐的几何尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生，球罐施工需进行焊后整体热处理。

现有的热处理过程中，球罐的顶部与底部均开设有通口，热气流进入球罐内部后，会因为密封性较差，导致在热处理过程中流失大量的热量，以至于热使用率不高，导致热处理效率降低，由于球罐自身体积较大，热气流进入球罐内后，热源位于中心位置处，热气流上下直流，导致热量分布很不均匀，热处理质量不易保证。

实用新型内容

针对球罐热处理设备的不足，本实用新型提供了一种球罐安装过程热处理装置，具备密封好，热量分布更均的优点，解决了密封差，热量分布不均问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种球罐安装过程热处理装置，包括球罐主体，所述球罐主体的顶部固定安装有顶通口，所述球罐主体的底部固定安装有底通口，所述球罐主体的外部固定安装有固位支架，所述底通口的外部通过螺栓固定安装有固定座，所述固定座上部的中心位置处固定安装有燃烧器主体，所述燃烧器主体的上部固定安装有喷口，所述顶通口的上部卡接有封盖。

优选的，所述固定座底部的中心位置处固定安装有储料腔，所述储料腔的底部固定连接有燃料入管，所述储料腔的底部固定连接有空气入管。

优选的，所述封盖的内部活动套接有主杆，所述主杆的上部固定焊接有挡块，所述主杆底端的外部固定焊接有铰接块，所述铰接块的外部铰接有挡板。

优选的，所述主杆底端的外部焊接有安装板，所述安装板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有固位框。

优选的，所述挡板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部卡接有T型块，且T型块的一端固定安装在固位框的外部。

优选的，所述封盖的上部固定安装有固位环，所述封盖的上部固定安装有位于固位环外侧的电机，所述电机的顶部通过连杆固定安装有主动齿盘，所述主动齿盘的外部啮合有套接在主杆外部的从动齿环，且从动齿环卡接在固位环的顶部，所述从动齿环的上部固定安装有固定环。

与球罐热处理设备对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该球罐安装过程热处理装置，通过在加热装置的中部增加固定座，固定座为空腔的盖状法兰构件，在对球罐进行热处理时，加热装置由底通口进入球罐的内部，既能将加热装置固定安置在通口的中心位置处，又能将底通口完全密封，顶通口的上部卡接了封盖，固定座与封盖的配合，可以将球罐的两个通口完全密封，只留下封盖所开设容纳主杆的孔洞进行排气，避免罐内气压过大的同时，降低了热量的损失，保证了热处理的效率。

2、该球罐安装过程热处理装置，通过主杆的底部固定铰接块并铰接挡板，挡板在T型块和伸缩杆的配合下，可进行收缩和扩张，在加热装置将热气流导入球罐内部，对球罐进行热处理时，挡块张开在电机输出带动其旋转时，将热量均匀从挡板的侧面扩散出去，热量均匀沿球罐四周内壁上升，使热气流产生的热量在球罐内均匀分布，从而达到了均匀加热球罐，保证热处理质量。

附图说明