[实用新型]基于油井电参综合数据的智能采油控制系统

说明书

本实用新型属于油田抽油机设备领域，尤其涉及一种基于油井电参综合数据的智能采油控制系统，包括底座、电机、曲柄、连杆、支架、游梁、毛辫子、悬绳器、抽油光杆、井口和控制柜，其中，电机和支架固定安装在所述底座上，曲柄的一端固定安装在电机的输出轴上并可在电机的驱动下旋转，所述游梁的中部通过支撑轴铰接在所述支架的顶端，游梁的前端设置有驴头，所述连杆的上端与游梁的后端铰接，连杆的下端铰接在所述曲柄的中部。本实用新型创造性地设置了符合特定形状和尺寸要求的引导板，使拉绳位移传感器得以应用在现有的智能采油控制系统中，实现了对抽油机悬点位移的精确测量。同时避免了将直线位移传感器安装在井口带来的负面影响。

技术领域

本实用新型属于抽油机设备领域，尤其涉及一种基于油井电参综合数据的智能采油控制系统。

背景技术

智能采油系统是在现有的游梁式抽油机系统的基础上发展出来的一种新型采油系统。在智能采油系统中，通常设置有载荷传感器和角位移传感器，其中，载荷传感器安装在抽油机的悬绳器上，角位移传感器安装在抽油机支架上。通过载荷传感器和角位移传感器可实时获得抽油机悬点(可理解为悬绳器所在位置)处于冲程各处的载荷和位置变化，从而获得示功图，通过示功图计算得出井下液面位置信息。然后再通过变频器调节抽油机电机的电参数对抽油机电机的转速进行调节，从而实现对井下液面的智能控制，智能调节。

虽然采用角位移传感器虽然有其优势，但是，受结构和物理原理所限，角位移传感器测量悬点位移时的精度较差。为了解决这一问题，现有技术中有一些抽油机将直线位移传感器直接安装在井口处，通过直接测量抽油光杆的位移来测量悬点的位移，可最大程度地保证测量精度，但将直线位移传感器安装在井口会给油井的维修维护造成很大不便，也更容易损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于油井电参综合数据的智能采油控制系统，有效解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种基于油井电参综合数据的智能采油控制系统，包括底座、电机、曲柄、连杆、支架、游梁、毛辫子、悬绳器、抽油光杆、井口和控制柜，其中，电机和支架固定安装在所述底座上，曲柄的一端固定安装在电机的输出轴上并可在电机的驱动下旋转，所述游梁的中部通过支撑轴铰接在所述支架的顶端，游梁的前端设置有驴头，所述连杆的上端与游梁的后端铰接，连杆的下端铰接在所述曲柄的中部，电机启动后，动力经曲柄和连杆的传递后转换成驴头的上下往复运动，所述毛辫子由钢丝绳制成，毛辫子的上端固定安装在驴头上，毛辫子的下端通过悬绳器与所述抽油光杆的上端连接，抽油光杆的下端插在所述井口内，所述悬绳器内设置有载荷传感器；

所述支架上安装有拉绳位移传感器，所述游梁上与该拉绳位移传感器对应设置有引导板，拉绳位移传感器上引出的软绳连接在引导板上；

所述引导板的形状与所述驴头的形状完全相同，假设引导板与驴头的尺寸比例为n，引导板与所述支撑轴的间距为a，驴头与所述支撑轴的间距为b，则n＝a/b；

所述引导板的弧形边缘上设置有用于容纳所述软绳的引导槽，从所述拉绳位移传感器上引出的软绳通过所述引导槽引至所述引导板的上端并固定。

作为进一步的技术方案，所述引导板的背面固定有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板分别夹在所述游梁的上下两侧，从而将引导板安装在游梁上，所述下固定板上安装有用于将引导板固定在游梁上的锁紧螺栓。

作为进一步的技术方案，所述引导板由轻质材料制成。

作为进一步的技术方案，所述引导板由工程塑料制成。

作为进一步的技术方案，所述引导板由铝镁合金制成。

本实用新型的有益效果为：