[实用新型]一种TFT液晶显示屏剪切加工装置

说明书

本实用新型涉及TFT液晶显示屏生产技术领域，具体涉及一种TFT液晶显示屏剪切加工装置，包括：夹持固定组件、定位导轨、导向件、定位件和伸缩切割件，所述定位导轨设置为两组对相设置的上导轨和下导轨，所述夹持固定组件设置在所述上导轨和所述下导轨之间，导向件设置在所述定位导轨正对面，所述定位件滑动安装在所述定位导轨上且通过红外装置与所述导向件对标，所述伸缩切割件固定安装在所述定位件底面。本实用新型的有益效果在于：能够自动定位裁切位置，避免了人工操作过程中裁切位置的定位偏移的问题，同时，能够有效固定玻璃板，防止裁切过程当中玻璃板位置的偏移以及固定过程当中玻璃板的损坏。

技术领域

本实用新型涉及TFT液晶显示屏生产技术领域，具体涉及一种TFT液晶显示屏剪切加工装置。

背景技术

TFT液晶显示屏为每个像素都设有一个半导体开关，其加工工艺类似于大规模集成电路。由于每个像素都可以通过点脉冲直接控制，因而，每个节点都相对独立，并可以进行连续控制，这样的设计不仅提高了显示屏的反应速度，同时可以精确控制显示灰度，所以TFT液晶的色彩更逼真。

液晶显示屏使用了两片极化材料，在它们之间是液晶水晶溶液，两片极化材料多由板状的玻璃材料制成，刚生产成型的板状的玻璃材料的面积较大，需要根据待制作的液晶显示屏的大小而对玻璃材料进行切割，原本玻璃板的切割方式是采用人工进行切割，切割效率低，并且由人工操作，容易产生切割失误，造成板状玻璃损坏，浪费资源，且人工进行切割时速度慢，效率低，对玻璃板不能进行有效的固定，或者固定效果差。同时裁切位置的定位也不够精准。

有鉴于此，亟待设计出一种TFT液晶显示屏剪切加工装置，能够自动定位裁切位置，避免了人工操作过程中裁切位置的定位偏移的问题，同时，能够有效固定玻璃板，防止裁切过程当中玻璃板位置的偏移以及固定过程当中玻璃板的损坏。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种TFT液晶显示屏剪切加工装置，能够自动定位裁切位置，避免了人工操作过程中裁切位置的定位偏移的问题，同时，能够有效固定玻璃板，防止裁切过程当中玻璃板位置的偏移以及固定过程当中玻璃板的损坏。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种TFT液晶显示屏剪切加工装置，包括：夹持固定组件、定位导轨、导向件、定位件和伸缩切割件，所述定位导轨设置为两组对相设置的上导轨和下导轨，所述夹持固定组件设置在所述上导轨和所述下导轨之间，导向件设置在所述定位导轨正对面，所述定位件滑动安装在所述定位导轨上且通过红外装置与所述导向件对标，所述伸缩切割件固定安装在所述定位件底面。

进一步的，所述定位导轨由所述上导轨和下导轨相向设置构成，所述上导轨和下导轨规格相同并包括：定位板、导轨主体、驱动电机、丝杆和移动块，所述导轨主体固定安装在所述定位板内壁面，所述驱动电机固定安装在所述导轨主体侧壁面，所述驱动电机输出端穿过所述导轨主体侧壁面与所述丝杆动力连接，所述移动块啮合在所述丝杆表面。

进一步的，所述夹持固定组件包括：伸缩臂、夹持手、抽放气件和吸盘，所述伸缩臂固定安装在所述定位导轨之间，所述夹持手固定安装在所述伸缩臂活动端，所述抽放气件固定安装在所述夹持手之间，所述抽放气件与所述吸盘连通。

进一步的，所述导向件设置在所述定位导轨正对面且与所述定位件平行设置，所述导向件上安装有红外接收器，所述导向件安装在导向件滑轨上，所述导向件可在所述导向件滑轨上相对所述定位导轨移动。

进一步的，所述定位件上固定安装有红外发射器。

进一步的，所述伸缩切割件包括：伸缩气缸、伸缩气缸导轨和金刚石切割头，所述金刚石切割头固定安装在所述伸缩气缸动力输出端，所述伸缩气缸滑动连接在所述伸缩气缸导轨上，所述伸缩气缸导轨固定安装在所述定位件底部。

有益效果：