[实用新型]双轴机进料斗

说明书

本申请涉及双轴机，尤其是涉及一种双轴机进料斗，其包括料斗，料斗为内部中空状，料斗的顶侧和底侧均呈开口状，双轴机刀爪位于料斗的底侧开口处，料斗上连通有导料框，导料框的底部呈倾斜状，导料框的底壁与料斗的水平间距沿竖直向下的方向逐渐减小，导料框靠近料斗的一侧宽度小于料斗靠近导料框的一侧宽度，料斗内连接有挡杆，挡杆的长度方向平行于料斗与导料框之间的连线，挡杆位于料斗内部的一侧。本申请具有便于将轮胎竖起，从而便于双轴机的刀爪抓到轮胎对轮胎进行剪切的效果。

技术领域

本申请涉及双轴机，尤其是涉及一种双轴机进料斗。

背景技术

双轴机又名双轴撕碎机或剪切式撕碎机，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸的目的。这种双轴机广泛应用于轮胎、废塑料、废橡胶等大体积废弃物。

双轴机对轮胎进行剪切时，将轮胎输送至双轴机的进料斗内，双轴机内的刀爪对轮胎进行撕扯、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料然后排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为：轮胎进入进料斗后常常平躺在进料斗内，双轴机内的刀爪难以抓到轮胎并且对轮胎进行剪切。

实用新型内容

为了便于将轮胎竖起，本申请提供一种双轴机进料斗。

本申请提供的一种双轴机进料斗，采用如下的技术方案：

一种双轴机进料斗，包括料斗，料斗为内部中空状，料斗的顶侧和底侧均呈开口状，双轴机刀爪位于料斗的底侧开口处，料斗上连通有导料框，导料框的底部呈倾斜状，导料框的底壁与料斗的水平间距沿竖直向下的方向逐渐减小，导料框靠近料斗的一侧宽度小于料斗靠近导料框的一侧宽度，料斗内连接有挡杆，挡杆的长度方向平行于料斗与导料框之间的连线，挡杆位于料斗内部的一侧。

通过采用上述技术方案，将轮胎输送至导料框内，导料框的宽度小于料斗的宽度，使得轮胎竖直滚向料斗内部，轮胎进入料斗内后依靠在挡杆上，使得轮胎处于竖起的状态，便于双轴机刀爪抓到轮胎对轮胎进行剪切。上述技术方案通过导料框和挡杆的相互配合，达到了使轮胎竖起的效果。

可选的，导料框位于料斗的一侧的中部。

通过采用上述技术方案，导料框位于料斗的一侧中部，便于轮胎滑落至料斗的中部，提高了对轮胎的剪切效果。

可选的，挡杆上连接有靠板，靠板的板面朝向轮胎设置。

通过采用上述技术方案，靠板为轮胎提供支撑，便于使轮胎处于竖起的状态。

可选的，靠板铰接于挡杆。

通过采用上述技术方案，靠板铰接于挡杆，使得靠板为轮胎提供支撑时具有缓冲的作用，提高了轮胎受到剪切时的稳定性。

可选的，靠板的底部连接有斜板，斜板与靠板之间的夹角为钝角，斜板的底部朝向靠近料斗中部的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，斜板为轮胎提供支撑，使得轮胎呈倾斜设置，进一步便于双轴机刀爪抓到轮胎对轮胎进行切割。

可选的，靠板的顶部连接有引导板，引导板与靠板之间的夹角为钝角，引导板的顶端朝向远离料斗中部的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当轮胎进入料斗内后反弹至引导板上，引导板的顶端朝向远离料斗中部的方向倾斜，便于引导轮胎滑向料斗内部。

可选的，料斗和导料框的顶侧边缘均连接有若干支撑条，若干支撑条沿导料框和料斗的顶侧边缘依次分布。

通过采用上述技术方案，导料框与料斗的顶部边缘受到轮胎撞击时，支撑条提高了导料框与料斗的稳定性。

可选的，支撑条呈空心状。

通过采用上述技术方案，支撑条呈空心状，起到了减重的效果，便于工作人员对支撑条进行安装。