[实用新型]一种方便下料的锻造钢件用模具

说明书

本实用新型公开了一种方便下料的锻造钢件用模具，包括液压缸、上模座、底板、下模座和移动板，所述底板的顶表面中间固定有下模座，下模座的内部底端转动安装有轴杆，轴杆的两端表面套有轴套，轴套的外部顶端转动连接有联动杆，联动杆的一端转动连接在移动板的底表面，移动板的顶表面设有顶块，顶块的顶端设有槽口，槽口贯穿开设在模腔的底表面，且模腔开设在下模座的内部顶端，底板的顶表面两端固定有立柱，立柱的顶端固定有顶板，顶板的中间固定有液压缸，液压缸的输出端固定连接有上模座，上模座的底表面固定有冲压块。本实用新型利用螺纹啮合推动让下模座内部已成型的锻造钢件给抵出，达到了便于工作人员操作使用以及节省时间和力气的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便下料的锻造钢件用模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

目前钢件在利用模具进行冲压加工后，需要工作人员拿取工具或者手动将卡在下模座内部的已冲压成型的锻造钢件给取出，这样比较麻烦，浪费时间和力气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便下料的锻造钢件用模具，具备螺纹啮合推动让下模座内部已成型的锻造钢件给抵出，便于工作人员操作使用以及节省时间和力气的优点，解决了以往钢件在利用模具进行冲压加工后，需要工作人员拿取工具或者手动将卡在下模座内部的已冲压成型的锻造钢件给取出，这样比较麻烦，浪费时间和力气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便下料的锻造钢件用模具，包括液压缸、上模座、底板、下模座和移动板，所述底板的顶表面中间固定有下模座，下模座的内部底端转动安装有轴杆，轴杆的两端表面套有轴套，轴套的外部顶端转动连接有联动杆，联动杆的一端转动连接在移动板的底表面，移动板的顶表面设有顶块，顶块的顶端设有槽口，槽口贯穿开设在模腔的底表面，且模腔开设在下模座的内部顶端。

优选的，所述底板的顶表面两端固定有立柱，立柱的顶端固定有顶板，顶板的中间固定有液压缸。

优选的，所述移动板的两端转动安装有滑轮，滑轮滑动在滑槽的内部，且滑槽设在下模座的内部两侧。

优选的，所述轴套的内表面和轴杆的外表面均设有螺纹，且相互啮合。

优选的，所述轴杆的一端固定有插筒，插筒的内部插入有卡棒。

优选的，所述液压缸的输出端固定连接有上模座，上模座的底表面固定有冲压块。

优选的，所述上模座的两端固定有套筒，套筒的内部插入有立柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过卡棒和插筒的配合，使轴杆可以不断的被工作人员施加转动力，达到了提供力的输出点效果，通过滑轮和滑槽的配合，使移动板在升降移动时对其两端进行稳定，达到了稳定升降的效果。

2、本实用新型通过轴套和轴杆的配合，因其内表面和外表面均设有螺纹，所以轴杆在转动时其表面的螺纹会啮合轴套内表面的螺纹，从而让轴套在轴杆的表面进行横向移动，达到了推动或者拉动联动杆从而间接改变顶块的位置效果。

3、本实用新型通过顶块和槽口的配合，使模腔内部已冲压锻造的钢件可以被抵出，达到了抵出脱件的效果，通过设置液压缸，使上模座可以进行升降，达到了动力输出的效果。

4、本实用新型通过冲压块和模腔的配合，使待冲压锻造的钢件可以放置在内并进行加工，达到了提供加工位置和进行加工的效果，通过套筒和立柱的配合，使上模座在推动冲压块的进行移动时对其两端进行稳定，达到了稳定升降冲压块的效果。