[实用新型]一种除尘组件

说明书

本实用新型涉及一种除尘组件，支撑座的下端固定在基准大板上，气缸安装板固定在导向轴连接板的底部；直线轴承与气缸安装板固定连接，导向轴的一端与直线轴承下端固定连接，导向轴的另一端固定在吸尘罩上；第二气缸固定在气缸安装板上，第二气缸的活塞杆一端固定在吸尘罩上；接头固定在在吸尘罩顶部两端，吸尘接口固定在焊接吸尘罩上，焊接吸尘罩通过支撑板固定在吸尘罩顶部中间。除尘组件用于对焊接过程除尘，能够完成电池卷芯定位、结构件连接片及保护片定位、超声焊接及除尘工作，这样在焊接过程中，能够对连接片及保护片进行定位，防止产品报废，并能够有效除尘。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产制造技术领域，尤其涉及一种除尘组件。

背景技术

现阶段在锂电池电芯装配成电池过程中，锂电池电芯的装配一直是一个难点问题，很多企业在面对蝴蝶焊这一工艺时多为单焊印，随着电池容量的增加，电池的厚度也越来越厚，单焊印已无法满足发展要求。

传统焊接结构件在装配过程无法对连接片及保护片进行定位造成产品报废、无法有效除尘造成电池短路报废率较高，严重影响了产品的一致性。因而现有技术还有待精益改进和提升。

申请号为“CN201811550815.1”的发明专利公开了一种电池极耳的焊接方法及装置，包括：将软连接片的第一侧与电池顶盖进行焊接；将焊接有软连接片的电池顶盖移动到裸电芯的上方；将软连接片的第二侧向远离电池顶盖的方向折弯，使其与电池顶盖形成预设夹角α；将裸电芯的极耳与软连接片的第二侧进行焊接。该焊接方法在电池取消折极耳工艺上进行改良，对电池顶盖与软连接片进行激光焊接并清洁焊渣，再将电池顶盖移动至裸电芯上方，随后将软连接片的一侧弯折使其远离电池顶盖，最后将极耳与软连接片远离电池顶盖的一侧进行超声焊接，但是该专利方案主要是通过激光焊接，成本较高并不适于推广使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服传统焊接结构件在装配过程无法对连接片及保护片进行定位造成产品报废、无法有效除尘的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种除尘组件，该除尘组件包含支撑座、导向轴连接板、直线轴承、气缸安装板、导向轴、第二气缸、接头、吸尘接口、焊接吸尘罩、支撑板、吸尘罩、吸尘边罩；

所述支撑座的下端固定在基准大板上，所述气缸安装板固定在导向轴连接板的底部；

所述直线轴承与气缸安装板固定连接，所述导向轴的一端与直线轴承下端固定连接，所述导向轴的另一端固定在吸尘罩上；

第二气缸固定在气缸安装板上，所述第二气缸的活塞杆一端固定在吸尘罩上；

所述接头固定在吸尘罩顶部两端，吸尘接口固定在焊接吸尘罩上，焊接吸尘罩通过支撑板固定在吸尘罩顶部中间。

超声焊接组件用于对方形铝壳电池极耳和连接片焊接；电芯工装用于对连接片和保护片定位、AB卷芯间距调整；输送组件用于调节电芯工装位置；除尘组件用于对焊接过程除尘，能够完成电池卷芯定位、结构件连接片及保护片定位、超声焊接及除尘工作，这样在焊接过程中，能够对连接片及保护片进行定位，防止产品报废，并能够有效除尘。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘边罩包括第一吸尘边罩、第二吸尘边罩，所述第一吸尘边罩、第二吸尘边罩分别固定在吸尘罩底部，与吸尘罩形成除尘腔体。

作为本实用新型进一步的方案：所述直线轴承包括第一直线轴承、第二直线轴承，所述第一直线轴承、第二直线轴承的上端分别固定在气缸安装板的两端。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向轴包括第一导向轴、第二导向轴，所述第一导向轴、第二导向轴的一端分别与第一直线轴承、第二直线轴承连接，第一导向轴、第二导向轴的另一端固定在吸尘罩上。