[实用新型]一种节能型冻干机

说明书

本实用新型公开了一种节能型冻干机，包括冷冻腔型管，冷冻腔型管内设置有真空泵、冷凝机组和冷凝网，冷冻腔型管一侧设置有控制室，控制室上设置有输送管，输送管与冷冻腔型管连通，输送管相对侧壁均固定连接有输送板，输送板通过输送组件连接有中心轴，中心轴上设置有自转组件，中心轴通过连接组件连接有外环体，外环体上均匀设置有多个放置网，控制室侧壁转动连接有密封门，密封门通过密封组件与控制室连接。本实用新型利用设置有输送管，并将原料经输送板输送到冷冻腔型管，将产生冷气的冷冻腔型管处在最底部，使得在开启密封门时，冷气损失少，避免能源浪费，实现节能的效果，并且不会影响原料的冷冻效果。

技术领域

本实用新型涉及冻干机技术领域，尤其涉及一种节能型冻干机。

背景技术

干燥的方法多种多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的物质发生变性、失活，有些物质甚至发生了氧化；因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别；冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃;在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。

在对紫苏加工过程中，为了保证效率常会在将紫苏原料从冻干机取出的同时，进行放置需要冻干的材料，但现有的冻干机放入口与冷冻设备之间的距离较近，使得在开启密封门时会造成大量的冷气逃逸，造成设备整体温度变低，造成能量损耗，并且现有的材料在冻干机内不移动，在抽真空状态下，与低温的接触面处在材料表面，使得冷冻时间较长，影响冷冻效率，为此现提出一种节能型冻干机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有背景技术中的问题，而提出的一种节能型冻干机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型冻干机，包括冷冻腔型管，所述冷冻腔型管内设置有真空泵、冷凝机组和冷凝网，所述冷冻腔型管一侧设置有控制室，所述控制室上设置有输送管，所述输送管与冷冻腔型管连通，所述输送管相对侧壁均固定连接有输送板，所述输送板通过输送组件连接有中心轴，所述中心轴上设置有自转组件，所述中心轴通过连接组件连接有外环体，所述外环体上均匀设置有多个放置网，所述控制室侧壁转动连接有密封门，所述密封门通过密封组件与控制室连接。

优选地，所述输送组件包括设置在输送管端部处的端板，所述端板内开设有传动腔，所述传动腔侧壁设置有电机，所述输送板侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁转动连接有呈水平设置的丝杠柱，所述丝杠柱外侧壁丝杠螺母连接有移动块，所述移动块位于滑槽内，并与滑槽内壁滑动连接。

优选地，所述丝杠柱一端依次贯穿输送板、端板侧壁向传动腔内延伸，并固定连接有传动链轮，两个所述传动链轮共同连接有链条，所述电机输出端与一侧的所述丝杠柱端部连接。

优选地，所述自转组件包括固定连接在中心轴外侧壁的自转齿轮，所述输送板侧壁固定连接有齿条板，所述齿条板与自转齿轮啮合连接。

优选地，所述连接组件包括固定连接在中心轴端部的中心盘，所述中心盘外侧壁固定连接有多个均匀设置的连接杆，所述连接杆端部固定连接在外环体内侧壁上，所述放置网上开设有贯穿侧壁的套接口，两个所述外环体共同连接有固定轴，所述放置网通过套接口套设在固定轴外侧壁上。

优选地，所述密封组件包括固定连接在控制室侧壁上的连接轴，所述连接轴转动连接有锁定盘，所述锁定盘内壁固定连接有抵触半球，所述锁定盘上设置有旋钮盘，所述密封门侧壁设置有锁定板，所述密封门通过铰链与控制室侧壁转动连接。

优选地，所述密封门与控制室侧壁上均设置有相互配合的橡胶密封环。