[实用新型]一种线性泄压阀

说明书

一种线性泄压阀，包括阀体，阀体左端连接内设高压油通道的高压接头，阀体径向方向设置低压接孔和通气孔，阀体内部轴向方向设有与高压油通道、低压油通道、通气孔都连通的腔室，腔室内设依次置弹簧、阀芯和螺杆，螺杆与步进电机的前输出轴连接，由步进电机带动轴向运动，步进电机后输出轴通过联轴器连接编码器，联轴器上固定调节螺钉，编码器连接控制器，控制器通过电机驱动模块控制步进电机，阀芯、高压油通道、螺杆、步进电机及编码器同轴设置。本实用新型有以下有益效果：通过编码器反馈的信号，实时纠正步进电机的位置，实现高精度线性泄压；设计了手动调节螺钉，在设备异常时，实现手动紧急泄压；操作简单，成本低，可靠性高。

技术领域

本实用新型属于超高压设备上的超高压泄压阀，具体涉及一种线性泄压阀。

背景技术

在超硬材料及制品生产过程中，增压源产生超高压，并将压力输送给六面顶压机的油缸，合成后需要泄压，通常是人工手动调节泄压阀门，或使用电机驱动的泄压阀进行泄压，人工手动泄压时，泄压速度根据操作工人调节泄压螺杆的快慢确定，导致泄压曲线不稳定；使用电机泄压时，电机转动转化为阀芯的水平移动，由于电机转动的角度及圈数，存在较大的误差，经常存在阀芯卡死现象，无法实现自动控制，并且当出现异常时，不能紧急泄压，因此在液压回路内，还需再额外增加一套手动泄压阀，操作烦琐，成本高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种操作简单，可以实时纠正步进电机的位置，实现缓慢、均匀、高精度线性泄压，还可以实现手动紧急泄压的线性泄压阀。采用以下技术方案实现上述目的：

一种线性泄压阀，包括阀体，阀体左端连接内设高压油通道的高压接头，阀体径向方向设置低压接孔和通气孔，低压接孔内安装内设低压油通道的低压接头，阀体内部轴向方向设有腔室，高压油通道、低压油通道、通气孔均与腔室相连通，腔室内设置阀芯和螺杆，阀芯与阀体的腔室内壁之间密封，阀芯一端设有弹簧，另一端设有螺杆，阀芯与弹簧相邻的一端为锥形，螺杆后端连接步进电机，螺杆与步进电机的前输出轴连接，由步进电机带动轴向运动，步进电机后输出轴通过联轴器连接编码器，联轴器上固定调节螺钉，编码器连接控制器，控制器通过电机驱动模块控制步进电机，阀芯、高压油通道、螺杆、步进电机及编码器同轴设置。

高压接头与阀芯之间设有阀座，阀座内部有设节流孔，节流孔与腔室连通，阀芯与阀座之间设置弹簧，节流孔、高压油通道及阀芯同轴设置。

步进电机后输出轴端固定连接U型支架，编码器通过锥形螺钉固定在U型支架上。

所述螺杆为空心螺杆，步进电机前输出轴与空心螺杆的内孔相配合，空心螺杆的外螺纹与阀体内螺旋相配合。

阀芯的一端为锥形，另一端为半球形。

本实用新型有以下有益效果：

1、通过编码器反馈的信号，实时纠正步进电机的位置，实现高精度线性泄压。

2、设计了手动调节螺钉，在设备异常时，实现手动紧急泄压。

3、操作简单，成本低，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1 的正视图。

图3是图2中A-A剖视图。

图中：1-高压接头，2-阀体，3-步进电机，4-U形支架，5-联轴器，6-编码器，7-调节螺钉，8-高压接头密封线，9-阀座密封线，10-低压接孔，11-弹簧，12-阀芯，13-空心螺杆，14-内六角螺钉，15-锥形螺钉，16-阀座，17-阀体内螺纹，18-排气孔，19-O型圈，20-阀芯锥形面，21-节流孔端面密封线，22-节流孔。

具体实施方式