[实用新型]一种粉材快速成型装置专用同步送粉装置

说明书

本实用新型公开了一种粉材快速成型装置专用同步送粉装置，包括主体，所述主体的左侧上方开设有进料口，所述主体的左侧上方内部两侧固定安装有输送辊，所述输送辊的上方外侧可拆卸安装有盖板，所述输送辊的外侧转动连接有传送带。本实用新型通过安装有控制装置和抖散装置，控制装置可以及时的调节送粉量的大小，提高了加工质量，而抖散装置则可以对粉材进行抖散，提高了输送的效率。

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种粉材快速成型装置专用同步送粉装置。

背景技术

激光快速成型是一种综合运用了激光、材料、CAD/CAM及自动化控制等多学科知识的新技术。取代传统的“去除”成型法的“加成”成型方法，可以快速制造出任意复杂形体的高精度工件，而无需任何机械加工。其中采用同步送粉激光烧结的快速成型方式，直接将合金粉末输送到激光熔池，形成与计算机CAD模型形状一致的功能部件，实现了从设计图纸到功能部件的快速制造，是真正意义上的快速成型。这一快速成型技术优势在于极大的缩短了产品的研究、开发时间，减少了生产费用，在国民经济诸多领域中正得到越来越广泛的应用。

在激光快速成型技术中，合金粉末是通过送粉装置输送到激光熔池中的。成型工件的成型精度及表面质量直接依赖于送粉装置输送粉末的精度，既使微小的送粉偏差也会导致成型工件的几何形状、表面光洁度的明显改变。现有的粉材快速成型装置专用同步送粉装置使用时不能及时的控制粉材输送量，导致实用性差，并且现有的粉材快速成型装置专用同步送粉装置在输送过程中粉材容易出现挤压摩擦而产生结团，影响输送的效率，为此我们公开了一种粉材快速成型装置专用同步送粉装置。

专利号CN201420108491.7涉及一种激光熔覆同步送粉装置。其技术方案是：包括夹具、水平导轨、定位螺栓、支架、丝杠螺母、丝杠、轴承、送粉枪、固定架；所述夹具与水平导轨固定连接，支架的顶部固定在水平导轨的滑槽内，并通过定位螺栓固定支架的位置，所述支架为L形结构，支架的底部通过轴承连接丝杠的下端，丝杠的上端通过丝杠螺母连接固定架，固定架内固定送粉枪。有益效果是：与惰性气体送粉装置配合使用，在熔覆过程中同步送粉，可以得到堆叠性好的预制粉末层，同时使熔池处于惰性气体保护中，减少熔覆层中添加元素的烧损，使粉末中的添加元素能够较多的进入到熔覆层中，从而保证熔覆层的性能。

该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置使用时不能及时的控制粉材输送量，导致实用性差，所以还需要进行改进；2、该装置在输送过程中粉材容易出现挤压摩擦而产生结团，影响输送的效率，所以还需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉材快速成型装置专用同步送粉装置，以解决上述背景技术中提出的使用时不能及时的控制粉材输送量，导致实用性差的情况以及在输送过程中粉材容易出现挤压摩擦而产生结团，影响输送的效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉材快速成型装置专用同步送粉装置，包括主体，所述主体的左侧上方开设有进料口，所述主体的左侧上方内部两侧固定安装有输送辊，所述输送辊的上方外侧可拆卸安装有盖板，所述输送辊的外侧转动连接有传送带，所述传送带的两侧固定安装有抖散装置，所述主体的右侧内部开设有送料腔，所述送料腔的左侧内部固定安装有电机A，所述电机A的动力输出轴固定连接有输送螺杆，所述送料腔的右侧内部固定安装有控制装置。

优选的，所述控制装置包括电机B、内滤网和外滤网，所述外滤网的内部开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有转杆，所述转杆的下方固定安装有内滤网，所述内滤网的下方固定连接有电机B的动力输出轴，通过安装有控制装置，在后续由输送螺杆输送的粉材进入到送料腔内部后，此时通过外部电源为控制装置内部的电机B通电，电机B工作转动带动内滤网进行转动，内滤网转动时带动上方的转杆转动，转杆在外滤网内的转槽中转动，确保了在内滤网调节过程中的稳定，此时内滤网在外滤网内部转动，使得内滤网与外滤网之间的滤孔间隙出现变化，从而及时的调节控制送粉量的大小，提高了后续的加工质量。