[实用新型]钢梁吊挂连接节点

说明书

本实用新型提供一种钢梁吊挂连接节点，不仅可以保证吊挂板与钢梁现场焊接的可操作性，而且可以保证连接的可靠性、安全性及受力的合理性，从而极大地避免了钢梁受扭整体失稳或下翼缘板件受弯破坏或局部失稳破坏。本实用新型包括钢梁、管道梁、吊挂板、加劲板和底座板；钢梁采用工字钢制成；吊挂板由上斜板和下竖板组成，上斜板倾斜设置，下竖板竖直设置；上斜板的下端与下竖板的上端固定在一起；上斜板的上端与钢梁腹板中部的侧面焊接固定，下竖板的上部与钢梁下翼缘的底面焊接固定；加劲板与下竖板的外侧面焊接固定，加劲板位于钢梁下翼缘的侧下方；底座板焊接固定在下竖板和加劲板的底部；管道梁的顶部通过螺栓与底座板固定。

技术领域

本实用新型涉及钢梁吊挂连接节点，主要用于建筑工程领域内。

背景技术

建筑工程中，由于后期工艺调整导致主体结构完工后还需要额外增设电缆吊挂，或者由于钢梁加工时其横向加劲肋漏焊而导致的电缆桥架或母线无法沿梁铺设的情况较为常见。通常情况下，电缆桥架吊挂点间距不大于2m，而钢梁横向加劲肋间距较大或甚至不设，由此会造成后期吊挂较难实现。目前市面上常采用卡具式吊挂，将荷载直接通过卡具固定在钢梁的下翼缘上，由此可能会造成钢梁下翼缘平面外受弯，使钢梁下翼缘板件丧失局部稳定，从而影响到结构的整体安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的钢梁吊挂连接节点，不仅可以保证吊挂板与钢梁现场焊接的可操作性，而且可以保证连接的可靠性、安全性及受力的合理性，从而极大地避免了钢梁受扭整体失稳或下翼缘板件受弯破坏或局部失稳破坏。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种钢梁吊挂连接节点，包括钢梁和管道梁；钢梁采用工字钢制成；其特征在于：还包括吊挂板、加劲板和底座板；吊挂板由上斜板和下竖板组成，上斜板倾斜设置，下竖板竖直设置；上斜板的下端与下竖板的上端固定在一起；上斜板的上端与钢梁腹板中部的侧面焊接固定，下竖板的上部与钢梁下翼缘的底面焊接固定；加劲板与下竖板的外侧面焊接固定，加劲板位于钢梁下翼缘的侧下方； 底座板焊接固定在下竖板和加劲板的底部；管道梁的顶部通过螺栓与底座板固定。

本实用新型所述的上斜板与下竖板一体成型。

本实用新型所述的吊挂板为两块，对称设置在钢梁的两侧。

本实用新型所述的加劲板为两块，对称设置在钢梁的两侧。

本实用新型所述的底座板为两块，对称设置在钢梁的两侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1）既适用于钢梁现场安装完成后再增设吊挂荷载的情况，又适用于钢梁漏焊横向加劲肋的情况；2）现场焊接时，仅沿着钢梁在腹板中部及下翼缘边缘施焊，能有效地避免现场焊接高温热淬对主体结构的影响，从而能确保主体结构的安全性；3）与夹具式吊挂做法相比，避免了钢梁下翼缘板件的平面外受弯，从源头上也减少了钢梁下翼缘板件丧失局部稳定的因素，从而也保证了主体结构的安全性；4）本实用新型不仅保证了现场施焊的可操作性，而且可以保证其连接的可靠性、安全性及结构受力的合理性，充分地利用了钢板较高的抗拉及抗压性能，从而保证了在增加的吊挂荷载下钢梁的整体稳定承载力或下翼缘板件受弯承载力或局部稳定承载力均不受影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

本实用新型包括钢梁1、吊挂板2、加劲板3、底座板4和管道梁5。

钢梁1采用工字钢制成。