[实用新型]一种注塑模具

说明书

本申请涉及一种注塑模具，涉及模具的领域，其包括顶板、定模组、底座、动模组、侧模以及中心模，定模座固定连接于顶板上，定模固定连接于定模座上，动模座固定连接于底座上，动模固定连接于动模座上，动模座抵接于定模座上，动模和定模配合形成若干型腔，顶板和动模座上设有连通型腔的注塑孔，侧模滑移连接于动模座上，侧模靠近动模的一侧固定连接有若干第一抽芯块，中心模上设有与第一抽芯块抵接的第二抽芯块，第一抽芯块和第二抽芯块配合形成与型腔配合的型芯。改善了现有模具中仅仅只能一次生产一个，生产一个产品过程较长，效率较为低下的问题，本申请具有多个型腔和型芯配合，使得多个产品可以同步进行注塑，提高了产品的生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

相关技术中，参照图6，一种灯座，包括壳体9，所述壳体9内部具有贯穿壳体9两端的空腔91，所述壳体9的内侧壁上设有若干凸棱92。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有模具中仅仅只能一次生产一个，生产一个产品过程较长，效率较为低下。

实用新型内容

为了改善现有模具中仅仅只能一次生产一个，生产一个产品过程较长，效率较为低下的问题，本申请提供一种注塑模具。

本申请提供的一种注塑模具采用如下的技术方案：

一种注塑模具，包括顶板、定模组、底座、动模组、侧模以及中心模，所述定模组包括定模座和定模，所述定模座固定连接于顶板上，所述定模固定连接于定模座上，所述动模组包括动模座和动模，所述动模座固定连接于底座上，所述动模固定连接于动模座上，所述动模座抵接于定模座上，所述动模和定模配合形成若干型腔，所述顶板和动模座上设有连通型腔的注塑孔，所述侧模滑移连接于动模座上，所述侧模靠近动模的一侧固定连接有若干第一抽芯块，所述中心模设于动模上，所述中心模上设有与第一抽芯块抵接的第二抽芯块，所述第一抽芯块和第二抽芯块配合形成与型腔配合的型芯。

通过采用上述技术方案，定模和动模配合形成若干型腔，侧模和中心模配合形成贯穿产品内部的型芯，多个型腔和型芯配合，使得多个产品可以同步进行注塑，提高了产品的生产效率。

可选的，所述定模上设有主流管道，所述主流管道的两端均设有与型腔一一对应的支流管道，所述支流管道与型腔互相连通，所述主流管道与注塑孔互相连通，所述主流管道的两端与注塑孔的距离相同，所述支流管道与主流管道的两端的距离均相同。

通过采用上述技术方案，通过设置主流管道和支流管道，使得注塑液进入型腔内的距离相同，使得每个型腔内的注塑产品所消耗的热量相同，从而使得每个注塑产品的注塑时间相同，从而方便用户控制注塑时间，保证了产品的一致性和完好性。

可选的，所述定模座靠近动模座的一侧倾斜固定连接有导向杆，所述侧模上设有供导向杆穿设的导向孔，所述动模座上设有供导向杆穿设且滑移的长腰孔。

通过采用上述技术方案，当动模座脱离定模座时，侧模上的第一抽芯块在导向杆的驱使下从型腔内脱离，从而无需另外设置任何驱动设备驱使侧模滑动，使得侧模和动模之间滑动的同步性，提高了侧模的打开效率。

可选的，所述动模座上固定连接有固定块，所述固定块上设有与第一抽芯块对应的限位孔，所述第一抽芯块一一对应穿设于限位孔内。

通过采用上述技术方案，固定块的设置，使得第一抽芯块不易从动模座上脱离，使得侧模始终在动模座上滑移时不易晃动，提高了侧模滑移的稳定性。