[实用新型]一种烟气净化分离塔

说明书

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体公开了一种烟气净化分离塔，包括塔体，塔体内设有加湿除尘机构，加湿除尘机构包括喷淋室以及第一烟道，喷淋室内设有至少一个喷淋管，塔体内还设有集水结构，集水结构位于喷淋室下方，集水结构包括内部盛装有水的集水盆，集水盆顶部与出气口相通，喷淋室底部设有与其内部相通的至少一个出水管，出水管下端没入集水盆的水中。结构简单，除尘效果好，可在原OG系统上改造，不再增加其它介质的投入，只用原转炉除尘的浊环水，不增加如氮气、蒸汽或净水等额外的介质成本，深度净化转炉一次除尘的烟气，确保烟气排放含尘浓度小于10mg/m³。本方案可结合厂房结构设计，空间利用率高，适应性和实用性强。

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，尤其涉及一种烟气净化分离塔。

背景技术

根据2018年国家环保部发布钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）（环办大气函[2018]242号）要求：转炉一次烟气排放指标低于10mg/m³以及2019年4月底五部委印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（钢铁行业各类颗粒物小时均值排放浓度低于10mg/m³）制定了超低排放的时间表，各地区正在抓紧落实。转炉一次除尘达到超低排放要求的越来越紧迫。

因此，现有湿法除尘设备的升级改造迫在眉睫。如何在现有条件下，以较低投入提升湿法除尘系统的捕尘效率，实现转炉一次除尘到达超低排放标准是一大技术难题。

目前国内外最新转炉OG除尘系统除尘效果一般在30-50mg/m³。少部分环保企业致力于系统内部的优化提升，可以将烟气排放浓度控制在20-30mg/m³。但都无法稳定实现超低排放，即烟气排放浓度小于10mg/m³。为此，少部分钢企通过在风机机前或机后增设湿电设备进行深度除尘，但效果不稳定，且存在电火花爆燃的危险，改动量大，投资成本较高；或是将烟气加热后采用布袋式干法除尘实现超低排放，但又不可避免布袋结垢，效率低、稳定性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气净化分离塔，结构简单，除尘效果好，可在原OG系统上改造，不再增加其它介质的投入，只用原转炉除尘的浊环水，不增加如氮气、蒸汽或净水等额外的介质成本，深度净化转炉一次除尘的烟气，确保烟气排放含尘浓度小于10mg/m³。可结合厂房结构设计，空间利用率高，适应性和实用性强。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种烟气净化分离塔，包括具有进气口和出气口的塔体，塔体内设有加湿除尘机构，加湿除尘机构包括喷淋室以及连通喷淋室与进气口的第一烟道，喷淋室内设有至少一个喷淋管，塔体内还设有集水结构，集水结构位于喷淋室下方，集水结构包括内部盛装有水的集水盆，集水盆顶部与出气口相通，喷淋室底部设有与其内部相通的至少一个出水管，出水管下端没入集水盆的水中。

本方案原理：使用时，将OG系统处理过的烟气从进气口导入塔体中，由于喷淋室与进气口之间连通有第一烟道，因此烟气进入塔体中内会沿着第一烟道流入喷淋室中，然后启动喷淋管，喷淋管喷出的喷淋水对烟气进行加湿处理，加湿后的烟气随水流向下流动，而由于喷淋室底部设有出水管，出水管下端没入集水盘的水中，因此烟气随水流向下流动时会沿着出水管流入集水盆中，由于烟气中的大多微细粉尘具有亲水性，因此烟气过水后能够除去烟气中的大多杂质，最后除杂后的烟气从排气口排出，在此过程中实现烟气的除尘。

优选地，喷淋室底部设有疏气板，疏气板上开设有多个分流孔，各出水管分别安装于各分流孔中，各出水管的上端均与喷淋室连通，各出水管下端均没入集水盆的水中。

优选地，所述出水管下部设有文丘里管结构，文丘里管结构中喉部管上方的管壁上开设有多个通孔，最上层通孔没入集水盆的水中。

优选地，第一烟道上部设置于喷淋室中，第一烟道上部侧壁上周向设置有多个排烟口，排烟口位于喷淋室上部的中间位置处。