[实用新型]一种口罩焊耳自动上料机堆叠装置

说明书

本实用新型公开一种口罩焊耳自动上料机堆叠装置，属于口罩生产技术领域；包括堆叠框板、活动铰座与料板，堆叠框板共设置有两块，堆叠框板呈左右对称分布，活动铰座设置于堆叠框板底端，料板设置于堆叠框板之间；堆叠框板表面均纵向等间距排列有若干个T型轴节板，T型轴节板内侧转动连接有连接轴头，连接轴头与堆叠框板铰接；料板设置有若干个，料板左右两侧下端均固定连接有衬板，衬板分别与左右两端T型轴节板固定连接，衬板与T型轴节板连接处插接设置有栓管件，该堆叠装置能适配上料机进行纵向升降的上料操作，并保证上料时焊接料的上料稳定以及焊接稳定性，提高了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，特别是一种口罩焊耳自动上料机堆叠装置。

背景技术

平面口罩焊耳线通常分为好几个工步，如需要将耳线进行整理切断呈每个口罩所需的长度，将口罩放置到口罩的固定位置，还需要将口罩和耳线进行超声波焊接；

传统的口罩焊耳与二线焊接线，通常采用堆叠运输的方式将多个焊接料输送至焊接机器进行焊接加工，然而焊接料在输送过程中由于偏位或活动将导致输送偏位，进而影响部分焊接工位停滞，影响了焊接加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种口罩焊耳自动上料机堆叠装置，包括堆叠框板、活动铰座与料板，所述堆叠框板共设置有两块，所述堆叠框板呈左右对称分布，所述活动铰座设置于堆叠框板底端，所述料板设置于堆叠框板之间；

所述堆叠框板表面均纵向等间距排列有若干个T型轴节板，所述T型轴节板内侧转动连接有连接轴头，所述连接轴头与堆叠框板铰接；

所述料板设置有若干个，所述料板左右两侧下端均固定连接有衬板，所述衬板分别与左右两端所述T型轴节板固定连接，所述衬板与T型轴节板连接处插接设置有栓管件，所述料板通过T型轴节板与所述堆叠框板活动连接；

所述活动铰座与堆叠框板连接处贯穿设置有传动轮轴，所述活动铰座内侧下端嵌入设置有铰轮盘，所述铰轮盘与活动铰座之间贯穿设置有铰轮轴芯，所述铰轮盘通过铰轮轴芯与所述活动铰座转动连接。

进一步的，所述料板内侧上端开槽设置有U型槽。

进一步的，所述连接轴头、传动轮轴与铰轮轴芯均为金属齿纹轴体。

进一步的，所述铰轮轴芯与传动轮轴外侧之间套接设置有轮带，所述铰轮轴芯通过轮带与所述传动轮轴转动连接。

进一步的，所述传动轮轴与连接轴头之间另套接设置有轮带，所述轮带环绕于纵向分布的所述连接轴头之间。

进一步的，所述铰轮盘为工型金属轮盘件，所述铰轮盘中部形成有环型卡槽。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本方案中的一种口罩焊耳自动上料机堆叠装置，该堆叠装置通过纵向分布的料板作为口罩焊接料的堆叠放置端，其中料板通过左右布置的衬板来与堆叠框板上的T型轴节板活动连接，并利用堆叠框板底端设置的铰轮盘与运输线进行铰接组合，在铰轮盘沿活动铰座进行铰接活动时，可通过连接轴头与传动轮轴之间的轮带，依次带动连接轴头、料板作相对的铰接活动，配合口罩料的输送线进行定向的角度调节与输送，保证了该装置的实用性与加工效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型活动铰座侧视内部结构示意图。

图3是本实用新型料板内部结构示意图。

附图中，1-堆叠框板、2-活动铰座、3-料板、4-铰轮盘、5-T型轴节板、6-衬板、7-铰轮轴芯、8-传动轮轴、9-轮带、10-U型槽、11-连接轴头、12-栓管件。

具体实施方式