[实用新型]一种用于工业厂房混凝土柱与钢梁的连接装置

说明书

本实用新型提供一种用于工业厂房混凝土柱与钢梁的连接装置，包括：转换节点、钢梁连接件、刚性系杆连接件和紧固件，所述转换节点的两侧分别通过所述钢梁连接件各连接有钢梁；所述转换节点垂直所述钢梁的两侧分别通过所述刚性系杆连接件各连接有刚性系杆；所述转换节点的底部通过所述紧固件连接于混凝土柱的顶部。本实用新型的有益效果是混凝土柱受力由原有的偏心荷载转换为轴心受力，结构受力更好，通过计算可适当减小柱子截面尺寸和减少配筋量，从而达到减少造价的目的；屋面系统全部为钢结构材质(弹性材料)，材料统一，在变形协调上更为一致，使的屋面整体性更好，整体变形协调性更好，从而也提高了屋面系统安全性。

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，尤其是涉及一种用于工业厂房混凝土柱与钢梁的连接装置。

背景技术

在现有的技术中,传统门式刚架作为一种自重轻，刚度大、柱网布置灵活，结构简洁，具有受力合理及施工方便等优点而广泛应用于工业厂房建设中。但是由于厂房的使用功能，环境、经济、安全等实际因素，在实际工程中有更多的厂房项目需要用混凝土柱代替钢结构柱做一些大空间(大柱网)的结构体系，屋面系统仍采用传统轻钢屋面系统。传统钢梁与混凝土柱连接节点(如图1)所示，从施工角度考虑，侧向预埋件定位和埋设不方便；从受力角度考虑，钢梁端部产生的集中力对混凝土柱产生不平衡弯矩，容易引起混凝土柱截面破坏。且传统节点侧向预埋件施工定位不精确，施工质量差、周期长；偏心荷载产生的弯矩，混凝土柱受力性能不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种用于工业厂房混凝土柱与钢梁的连接装置，尤其适合钢筋混凝土柱与实腹式钢梁的连接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于工业厂房混凝土柱与钢梁的连接装置，包括：转换节点、钢梁连接件、刚性系杆连接件和紧固件，所述转换节点的两侧分别通过所述钢梁连接件各连接有钢梁；所述转换节点垂直所述钢梁的两侧分别通过所述刚性系杆连接件各连接有刚性系杆；所述转换节点的底部通过所述紧固件连接于混凝土柱的顶部。

进一步的，所述转换节点包括：顶部板、加劲肋板、底部板和加劲腹板，所述顶部板与所述底部板平行设置，所述加劲腹板设置于所述顶部板与所述底部板之间，所述加劲腹板与平行设置的所述顶部板与所述底部板连接成工字型结构；

所述加劲肋板垂直所述加劲腹板设置于所述顶部板与所述底部板之间。

进一步的，所述加劲肋板垂直设置于所述加劲腹板的两侧。

进一步的，所述加劲肋板上设置有与所述钢梁连接件连接的孔；所述加劲腹板上设置有与所述刚性系杆连接件连接的孔。

进一步的，所述底部板上设置有与所述紧固件连接的孔。

进一步的，所述紧固件为预埋螺栓，所述底部板通过所述预埋螺栓连接于所述混凝土柱的顶部，所述底部板和所述混凝土柱的顶部之间设置有螺栓垫板，所述预埋螺栓的端部拧紧有螺母。

进一步的，所述刚性系杆的一端垂直连接有端板，所述端板远离所述刚性系杆的一侧垂直连接所述刚性系杆连接件。

进一步的，所述钢梁连接件上设置有与所述加劲腹板连接的孔；

所述刚性系杆连接件设置有与所述加劲肋板连接的孔。

由于采用上述技术方案，具有以下优点：

1.混凝土柱受力由原有的偏心荷载转换为轴心受力，结构受力更好，通过计算可适当减小柱子截面尺寸和减少配筋量，从而达到减少造价的目的；

2.屋面系统全部为钢结构材质(弹性材料)，材料统一，在变形协调上更为一致，使的屋面整体性更好，整体变形协调性更好，传力明确、受力较好，从而也提高了屋面系统安全性。

3.钢梁通过水平支撑、刚性系杆连接在一起形成屋面系统，埋件由侧面埋设改为竖向埋设，施工更为方便，结构简单，维修方便。