[实用新型]一种电磁线圈组件铆压装置

说明书

本实用新型提供一种电磁线圈组件铆压装置，包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板通过四个立柱与下支撑板连接，所述上支撑板上安装有气液增压缸，上支撑板的一侧设有贯穿上支撑板的导向棒，所述导向棒的底部连接有与上支撑板平行的导向板，所述下支撑板的中部安装有下模板和上模板，所述上模板通过法兰直线轴承和导柱与下模板连接且平行设置于下模板的上方，所述下模板上设有铆压刀模，所述导向板的另一端与气液增压缸的活塞杆和设置于上模板中间接头连接。本实用新型结构简单，设计合理，整个铆压过程无冲击，并且导向精度高。

技术领域

本实用新型涉及铆压技术领域，具体是一种电磁线圈组件铆压装置。

背景技术

电磁线圈一般要包括骨架、绕组、铁芯与轭铁，绕组绕在骨架外表面，铁芯穿在骨架的中间，轭铁设置在骨架的侧面与铁芯相铆接，传统的轭铁与铁芯的铆接办法是由手工来完成，劳动强度大，铆接效率低。现有的线圈总成铆压后，同轴度超差的占70％以上，同轴度精度达不到，产品质量无法保证，且铆压过程中容易造成对电磁线圈组件的冲击变形。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种电磁线圈组件铆压装置，其结构简单，使用方便，使整个铆压过程无冲击，并且导向精度高。

本实用新型提供的技术方案：一种电磁线圈组件铆压装置，包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板通过四个立柱与下支撑板连接，所述上支撑板上安装有气液增压缸，上支撑板的一侧设有贯穿上支撑板的导向棒，所述导向棒的底部连接有与上支撑板平行的导向板，所述下支撑板的中部安装有下模板和上模板，所述上模板通过第一法兰直线轴承和导柱与下模板连接且平行设置于下模板的上方，所述下模板上设有铆压组件，所述导向板的另一端与气液增压缸的活塞杆和设置于上模板上的中间接头连接。

进一步的，所述导向棒通过第二法兰直线轴承与上支撑板连接，气液增压缸的活塞杆通过导向板、导向棒和第二法兰直线轴承防转并导向。

进一步的，所述中间接头下方的上模板的底部设有上铆头，所述上铆头通过中间接头与气液增压缸的活塞杆进行连接。

进一步的，所述铆压组件包括安装于下模板中部的垫板，所述垫板上设有定位座和四个铆压刀模，所述定位座上安装有两个导向柱，所述定位座的外部设有顶件块，将定位座覆盖在顶件块下方。

进一步的，所述顶件块通过螺纹及弹簧与垫板连接。

进一步的，所述弹簧在垫板上设有三个，所述定位座与垫板通过螺纹连接。

进一步的，所述四个铆压刀模两两互锁且带止转设计结构。

进一步的，所述气液增压缸通过固定板连接在上支撑板上。

进一步的，所述定位座采用浮动结构设计。

进一步的，所述气液增压缸的活塞杆、中间接头、上铆头和定位座的中心在同一条直线上。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型采用气液增压缸作为执行动力机构，将动作过程分为两段，先用气压进行电磁线圈组件铆压前的预压，第二段气液同时作用，完成铆压过程，同时由于增加导向棒和导向板，使整个铆压过程无冲击，并且导向精度高；

(2)本实用新型的整体架构采用四个立柱和两块钢板，在保证较高的刚性前提下，结构紧凑，铆压装置定位座采用产品外形定位，采用固定座及两导向柱进行上下导向及止转，确保铆压过程中的同轴度精度要求；

(3)四个铆压刀模采用两两互锁设置防止刀模转动，避免铆压过程中出现刀模转动，从而使产品受力不均匀产生变形；

(4)铆压装置定位座采用浮动结构设计使电磁线圈组件在铆压前进行预压，避免铆压过程中对电磁线圈组件的冲击变形，同时在铆压完成后能顶出电磁线圈组件。