[实用新型]一种胶料垛吸附、导开装置

说明书

本实用新型公开了一种胶料垛吸附、导开装置。该装置包括机架和依次安装在所述机架上的曲轴、传送带、厚度检测器、第一导开辊子对和第二导开辊子对；其中，所述曲轴中间安装有被动滚轮,所述被动滚轮两侧安装有可旋转吸料机构,所述第一导开辊子对的辊子上下排布在所述机架两侧壁上，所述第一导开辊子上均安装有辊齿，所述第二导开辊子对上下排布在所述机架两侧壁上，所述第二导开辊子对的辊子上均安装有辊齿。该装置可实现对胶料垛的供料、导开，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种胶料垛吸附、导开装置。

背景技术

轮胎所用胶料(终炼胶)在生产的最后环节，往往要经过隔离剂池浸涂一层隔离剂(防止胶料片建垛后发生多层粘结现象)，然后风干，再反复堆叠成一定大小的胶料垛，最后将胶料垛运送至半成品车间，用于制造内衬层、胎面、胎侧等半成品部件。

在内衬层、胎面、胎侧等半成品的生产工序中，往往采用人工供料的方式，即一垛胶料快用尽时，操作人员会拾取下一个胶料垛的垛顶胶料，放在传送带补充供料。操作人员如果没有及时发现胶料用尽并补充供料，会造成生产的中断，并产生许多废料。此外，在一些半钢子午线的半成品生产工序中，例如内衬层，往往采用冷喂料的方法，即不设置开炼机，胶料直接进入挤出机挤出成型。这要求进入挤出机的胶料不能是很多层粘结在一起的，否则容易造成堵塞，进而导致生产的中断。

胶料垛建成后，需按照顺序运送至生产车间等待使用，由于隔离剂不能过量使用，某一段胶料上的隔离剂可能分布不均，再加上重力挤压的原因，等待一段时间后会导致多层粘结现象的发生。这要求操作人员在生产时及时发现粘结层，然后迅速手动导开，否则可能会造成挤出机的堵塞，影响生产进度。因此，针对目前轮胎半成品生产工序存在的人工供料和手动导开粘结层时的不足，亟需提供一种胶料垛吸附供料辊齿导开装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中的轮胎半成品生产工序存在的人工供料和手动导开粘结层所带来的一系列的不足的技术问题，本实用新型提供了一种胶料垛吸附、导开装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶料垛吸附、导开装置，包括机架和依次安装在所述机架上的曲轴、传送带、厚度检测器、第一导开辊子对和第二导开辊子对；其中，所述曲轴中间安装有被动滚轮,所述被动滚轮两侧安装有可旋转吸料机构,所述第一导开辊子对的辊子上下排布在所述机架两侧壁上，所述第一导开辊子上均安装有辊齿，所述第二导开辊子对上下排布在所述机架两侧壁上，所述第二导开辊子对的辊子上均安装有辊齿。

优选的，所述可旋转吸料机构包括安装在所述曲轴上的可旋转遥杆,所述可旋转遥杆顶端安装有吸盘。

优选的，所述厚度检测器安装在所述传送带后端上方，所述机架上两端侧安装有安装轴，所述安装轴上安装所述厚度检测器。

优选的，所述第一导开辊子对和第二导开辊子对之间增设有第一过渡辊。所述第二导开辊子对后方增设有第二过渡辊。所述厚度检测器为厚度检测传感器。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种胶料垛吸附、导开装置，其结构简单，可实现胶料垛的自动吸附供料，避免了人工供料不及时和不安全的情况；可自动检测到胶料粘结，并结合两对带有辊齿的导开辊子对实现粘结层的自动导开，有效防止因胶料多层粘结造成下个工位挤出机的堵塞；该装置与胶料垛自动运输装置(例如AGV电瓶车或者胶料垛传送带) 相结合后，可实现胶料垛的自动化供料、导开，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的胶料垛吸附、导开装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的胶料垛吸附、导开装置的部分结构分解图；

图3为本实用新型所提供的胶料垛吸附、导开装置的另一部分结构分解图。

具体实施方式