[实用新型]一种密封胶输送包装系统

说明书

本实用新型涉及一种密封胶输送包装系统，系统包括输送管路、控制器和包装机；所述输送管路上设置有齿轮泵，所述齿轮泵由伺服电机驱动；所述输送管路输入端用于连接捏合机的出口，输出端连接包装机；所述控制器控制连接伺服电机，还与包装机通信连接；方法包括：首先获取待包装密封胶的包装容量；然后根据包装容量和齿轮泵单位转动量的密封胶输送量控制伺服电机的转动量。本实用新型的密封胶输送包装系统结构简单、故障率低、成本低且包装速度快。

技术领域

本实用新型涉及一种密封胶输送包装系统，属于密封胶生产技术领域。

背景技术

密封胶生产过程中包含如下工艺流程，将密封胶生产所需的原料投入捏合机，捏合机按照指定工艺将其捏合成型，然后通过捏合机的挤出螺杆将密封胶挤出，再通过管道输送到密封胶输送系统，通过密封胶输送系统将成品密封胶输送至密封胶包装设备，经由不同规格包装机按照指定产品规格进行包装。其中捏合机的功能为将制造密封胶的原材料按照工艺制定的时间、温度、速度、压力等一系列要求进行捏合成型，制造出合格的成品密封胶；而密封胶输送系统的目的主要是配合密封胶包装设备将密封胶定量的输送到密封胶包装机内的包装容器内，达到对应规格的量后完成包装封装。

市场现有输送系统为液压输送系统，其原理如图1所示，采用了两个缓存缸，一个计量缸。捏合机挤出来的密封胶先进入一个缓存缸内，这个缓存缸内的密封胶由液压系统压进计量缸内，同时另外一个缓存缸此时进行补胶，包装时从计量缸内把定量的密封胶压进包装机的包装桶内。下个回合将另外一个缓存缸内的密封胶压进计量缸内，同时第一个缓存缸在此过程中进行补胶。

由于密封胶黏度高，硬度大等特点，造成采用液压系统对密封胶进行缓存，挤出过程中，会产生非常大的压力，造成缓存缸与计量缸内的活塞密封圈特别容易损坏(根据现场经验，平均每一周需要更换一次密封圈)，密封圈损坏后造成漏胶，最终导致计量不准；另外液压输送系统结构复杂，包含一套液压站，三个液压缸，复杂的液压管路和液压控制系统；且成本高，故障率高，维修保养费用高，包装速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封胶输送包装系统，用以解决现有密封胶输送及包装系统速度慢、结构复杂、故障率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的方案包括：

本实用新型的一种密封胶输送包装系统，包括输送管路、主控制器和包装机；所述输送管路上设置有齿轮泵，所述齿轮泵由伺服电机驱动；所述输送管路包括输出端以及用于连接捏合机出口的输入端，输送管路的输出端连接包装机；所述主控制器控制连接伺服电机，还与包装机通信连接。

本实用新型的密封胶输送系统，通过伺服电机驱动齿轮泵同时实现了对管道内密封胶的输送进行增压与定量。市场上现有的密封胶输送系统采用液压增压控制系统，而本实用新型的密封胶输送系统是采用伺服控制系统，其在结构上、控制方式上、选用配件上完全不同于现有的液压控制输送系统，对比起来有结构简单，故障率低，成本低，包装速度快等有益效果。

进一步的，所述包装机包括包装桶和能够远离所述输出端移动并返回的移动装置，所述移动装置的移动方向和输出端的朝向相同；所述包装桶设置于移动装置上，在移动装置返回后，所述输出端的端部伸入包装桶内。

密封胶输送管路的输出端的朝向应当理解为输出端(即密封胶出口)挤出密封胶的方向，或者说输送管路输出端的轴向。本实用新型的包装机中的包装桶设置在移动装置上，并能够沿输出端的轴向逐渐远离输出端，就能够实现在输出端定量挤出密封胶的过程中，从输出端伸入包装桶内，同时在挤出过程中包装桶自动远离输出端，减少了高粘度的密封胶缓慢流入包装桶的时间。

进一步的，所述移动装置为丝杆升降装置，丝杆升降装置由升降电机驱动，所述升降电机与主控制器通信连接。

进一步的，所述包装机至少有两部，分别为大桶包装机和小桶包装机，所述输出端与大桶包装机、小桶包装机的连接处分别设有电控阀，所述主控制器控制连接电控阀。