[实用新型]薄膜吸塑机的分切装置

说明书

本申请涉及切割元件的领域，尤其是涉及一种薄膜吸塑机的分切装置，其包括机箱、设置在机箱底端的底座和竖直设置在底座上的导向柱，导向柱间隔排布有多根，机箱侧壁上设有输送装置，底座上设有底板，底板上方设有顶板，导向柱贯穿顶板和底板，底板上设有下模，顶板的底面上设有上模，底座上设有弹性件，弹性件间隔排布有多个，弹性件顶端设置在底板的底面上，弹性件的底端设置在底座上。本申请具有提升分切装置的切断效果，提升生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及切割元件的领域，尤其是涉及一种薄膜吸塑机的分切装置。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的热塑性塑料卷材吸制成各种形状的产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的产品。

目前，产品在吸塑机内完成生产后，会在吸塑机上设置分切装置，分切装置采用类似冲裁的方式将产品之间的边角料裁断，使产品成为独立的个体，方便收集和进行进一步的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为分切装置对产品进行分切的过程中，经常会出现边角料没有完全裁断，产品之间没能完全分开，需要人工进行进一步的裁断，影响生产效率。

实用新型内容

为了提升分切装置的切断效果，提升生产效率，本申请提供一种薄膜吸塑机的分切装置。

本申请提供的一种薄膜吸塑机的分切装置，采用如下的技术方案：

一种薄膜吸塑机的分切装置，包括机箱、设置在机箱底端的底座和竖直设置在底座上的导向柱，所述导向柱间隔排布有多根，所述机箱侧壁上设有输送装置，所述底座上设有底板，所述底板上方设有顶板，所述导向柱贯穿顶板和底板，所述底板上设有下模，所述顶板的底面上设有上模，所述底座上设有弹性件，所述弹性件间隔排布有多个，所述弹性件顶端设置在底板的底面上，所述弹性件的底端设置在底座的顶面上。

通过采用上述技术方案，机箱用于设置输送装置，输送装置用于输送产品；底座对导向柱进行支撑，底板用于设置下模，顶板用于设置上模，顶板在压力组件的带动下向下模移动，上模与下模合模后对产品的边角料进行切断。压力组件推动顶板向下压迫弹性件，弹性件发生弹性形变，扩大上模的切割行程，提升对产品边角料的切断效果，提升生产效率。压力组件带动顶板上升，弹性件回弹推动底板向上提升，底板自动复位。

可选的，所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧一端设置在底板底面上，另一端设置在所述底座上。

通过采用上述技术方案，顶板对底板造成压迫时，复位弹簧被压缩，完成产品的切断后，复位弹簧回弹将底板顶起，实现底板的自动复位。

可选的，所述底座上开设有供复位弹簧插设的插孔，所述插孔对应复位弹簧间隔排布有多个。

通过采用上述技术方案，插孔方便复位弹簧在底座上的定位，提升复位弹簧的安装精度和安装稳定性，提升底板的回弹精度。产品在下模上定位更精确，提升产品的分切精度，提升产品质量。

可选的，所述底板的底面上设有卡块，所述复位弹簧套设在卡块上，所述卡块对应复位弹簧间隔排布有多个。

通过采用上述技术方案，卡块方便复位弹簧在底板上的定位，提升复位弹簧的安装效率，提升底板在卡块上的稳定性。

可选的，所述底座上设有支撑座。

通过采用上述技术方案，支撑座对底板进行支撑，阻挡底板进一步向下移动，限制底板向下移动的行程，防止弹性件受到过度的压迫而受损。

可选的，所述支撑座底面上开设安装孔，所述安装孔的轴线呈竖直设置，所述安装孔间隔排布有多个，每个所述安装孔内均设有提升弹簧。