[实用新型]一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具

说明书

本申请涉及一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具，涉及注塑模具的技术领域，其包括模具本体，所述模具本体包括前模板，所述前模板的下方正对后模板，所述前模板内设有前模仁，所述后模板内设有后模仁，所述前模仁与后模仁之间设为型腔，所述前模板的上方设有前模底座，所述前模底座开设有浇注口，所述浇注口设有竖直方向设置的导流管，所述导流管沿竖直方向穿设于前模板和前模仁，所述导流管的底端连通有多个分流管，多个所述分流管延伸至后模仁内，并以后模仁的中部为中心向四周延伸设置。本申请能够提高产品的生产效率。

技术领域

本申请涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具。

背景技术

注塑模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑成型是热塑性成型的重要方法。它可以同时形成复杂形状、精确尺寸和金属或非金属嵌件的塑料。注塑模具加工成型周期短，生产效率高，易于自动化。

目前，在生产自动售货机显示屏时，通常是利用浇注模具的方式，模具在浇注过程中，通常是将热熔塑料从浇注口注入，经过进料管将热熔塑料注入到模具内，待热熔塑料冷却后，在将模具打开，将成型的显示屏固定件取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在浇注时，通常的进料管与浇注口连通，进料管的出料口只有一个，在浇注时，有时会因热熔塑料的流通较缓慢，影响产品的生产效率。

实用新型内容

为了提高产品的生产效果，本申请提供一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具。

本申请提供的一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具采用如下的技术方案：

一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具，其包括模具本体，所述模具本体包括前模板，所述前模板的下方正对后模板，所述前模板内设有前模仁，所述后模板内设有后模仁，所述前模仁与后模仁之间设为型腔，所述前模板的上方设有前模底座，所述前模底座开设有浇注口，所述浇注口设有竖直方向设置的导流管，所述导流管沿竖直方向穿设于前模板和前模仁，所述导流管的底端连通有多个分流管，多个所述分流管延伸至后模仁内，并以后模仁的中部为中心向四周延伸设置。

通过采用上述技术方案，在浇注时，将热熔塑料从浇注口通入到导流管内，热熔塑料从导流管流进分流管内，经过分流管实现热熔塑料的分流，从而实现加快热熔塑料的流通的目的，以提高产品的生产效率。

可选的，所述后模板的底端中部固定连接有固定柱，所述固定柱沿竖直方向设置，所述固定柱在远离后模板的一端固定连接有后模底座。

通过采用上述技术方案，在浇注时，固定柱的设置能够增大后模板的稳定，以缓解在浇注时，后模板中部压力较大的问题。

可选的，所述后模底座的两侧固定连接有竖直方向设置导柱，所述导柱沿竖直方向穿设于后模板和前模板，所述导柱与前模板和后模板滑动连接。

通过采用上述技术方案，在脱模时，导柱的设置能够实现后模板与前模板在滑动时的稳定性。

可选的，所述前模板设有冷却管，所述冷却管位于型腔内。

通过采用上述技术方案，热熔塑料浇注在型腔后，冷却管的设置能够加快热熔塑料的冷却，从而以提高生产的效率。

可选的，所述前模板螺栓连接有锁模块，所述锁模块的另一端与后模板螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在移动或吊装模具本体时，锁模块的设置能够实现将前模板与后模板固定的目的，从而降低在移动过程中，前模板与后模板分离的可能。

可选的，所述后模底座设有顶针板，所述顶针板设有顶针，所述顶针沿竖直方向设置，所述顶针在远离顶针板的一端与后模板连通。