[实用新型]一种用于玻纤网格布生产尾剪装置

说明书

本实用新型涉及玻纤网格布生产技术领域，尤其涉及一种用于玻纤网格布生产尾剪装置，包括固定在机架上的固定板，所述固定板上固定有穿过固定板并与固定板转动连接的支撑轴，所述支撑轴与旋转电机的输出端相固定，所述支撑轴上固定有安装板，所述安装板下端面上均匀固定有多个筒体，所述筒体呈圆周分布在支撑轴的轴线周侧，所述安装板上与筒体对应位置均设置有贯穿安装板的连通孔，所述筒体的下半部的筒壁均设置有多个风门，所述固定板设置有贯穿固定板的穿线槽，所述穿线槽上方的固定板上还固定有多个与气泵相连的气喷嘴，所述气喷嘴朝向风门并倾斜向下设置。通过本装置可以自动切断管纱的尾纱，无需人工扯断，极大的提高了生产效率。

【技术领域】

本实用新型涉及玻纤网格布生产技术领域，尤其涉及一种用于玻纤网格布生产尾剪装置。

【背景技术】

网格布是以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻纤。网格布系列产品：耐碱GRC玻纤网格布，耐碱墙体专用网片及石材网格布，大理石背贴网格布。

网格布生产时使用的自动插纱机，将管纱输送至络筒机旁，通过机械手将管纱插入络筒机的空库位中。传统的自动插纱机没有去除尾纱的工序，需要人工拉断尾纱，再将管纱投放到机器上。这无疑增加了劳动强度，降低了工作效率。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于玻纤网格布生产尾剪装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种用于玻纤网格布生产尾剪装置，包括固定在机架上的固定板，所述固定板上固定有穿过固定板并与固定板转动连接的支撑轴，所述支撑轴与旋转电机的输出端相固定，所述支撑轴上固定有安装板，所述安装板下端面上均匀固定有多个筒体，所述筒体呈圆周分布在支撑轴的轴线周侧，所述安装板上与筒体对应位置均设置有贯穿安装板的连通孔，所述筒体的下半部的筒壁均设置有多个风门，所述固定板设置有贯穿固定板的穿线槽，所述穿线槽上方的固定板上还固定有多个与气泵相连的气喷嘴，所述气喷嘴朝向风门并倾斜向下设置，所述穿线槽下方的机架上还固定有与负压装置相连的风管，所述风管上还固定有固定装置，所述穿线槽一侧的固定板上还固定有支撑柱，所述支撑柱上固定有与支撑柱转动连接的切刀，所述切刀上还固定有固定柱，所述机架上还固定有与机架转动连接的切割气缸，所述切割气缸通过活塞杆与前述固定柱转动连接。管纱通过连通孔落入到筒体内，旋转电机驱动安装板转动，筒体随安装板转动，筒体内部的管纱随筒体转动，管纱转动到穿线槽位置后，气泵将高压气体通过气喷嘴喷出，气体经过风门吹入到筒体内部，通过气喷嘴对筒体内的管纱吹气，管纱上的尾纱末端被吹动后从穿线槽内伸出，并且由于负压装置作用，风管顶部形成负压，尾纱进入到风管内，通过固定装置将尾纱固定，尾纱固定后，切割气缸上活塞杆伸长，固定柱推动切刀围绕支撑柱转动，切刀转动时，对固定在风管上的尾纱切割，尾纱被切断后，旋转电机再次启动，切断尾纱后的管纱继续随筒体转动，切断尾纱后的管纱转动到滑落孔位置后，管纱从滑落孔位置滑出，被机械手抓取后供给给机台使用，通过本装置可以自动切断管纱的尾纱，无需人工扯断，极大的提高了生产效率。

优选的，所述固定装置包含固定在风管上的滑套，所述滑套上固定有与滑套滑动连接的滑块，所述滑块上与风管内通道对应位置设置有固定槽，所述滑块还与机架上固定的固定气缸上活塞杆相连。尾纱进入到风管内后，固定气缸上活塞杆缩短，滑块滑动，滑块上的固定槽与风管内通道错开，通过固定槽与风管内壁将尾纱完全固定，方便切断。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以自动切断管纱的尾纱，无需人工扯断，极大的提高了生产效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；