[实用新型]一种采棉机自动打包膜

说明书

本实用新型公开了一种采棉机自动打包膜，包括数片包装膜，数片包装膜依次首尾连接后卷成卷状，每片包装膜为一体结构的膜片，每片包装膜上设置无胶区、有胶区和封口胶区，无胶区靠近首端，有胶区位于中部，封口胶区位于尾端，所述封口胶区末端粘接离型膜的尾端，离型膜的首端连接PE膜的首端，所述PE膜的尾端再与相邻包装膜的首端连接接，以实现数片包装膜之间的连接。本实用新型通过设置一体化的包装膜膜片，避免了有胶区与无胶区之间脱离而造成的开包现象，同时也简化了生产工艺，更便于自动喷胶和覆膜，从而提高生产效率和产能，节省材料和人工工时。

技术领域

本实用新型涉及农用品领域，特别是涉及一种采棉机自动打包膜。

背景技术

打包膜用于对产品进行包装，目前，现有的自动打包膜由数片包装膜连接在一起然后卷成一卷，各片包装膜之间通过折叠的离型膜粘接固定，每片包装膜内包括无胶区和有胶区，有胶区和无胶区是分开的为两个膜片，两者粘合在一起构成一个完整的包装膜。这样的结构具有以下缺点：1、有胶区和无胶区两个膜片之间粘接增加了人力投入，效率低，产能低；2、有胶区和无胶区有各自的尺寸要求，分隔剪切造成料头增加，浪费材料；3、在使用过程中有胶区和无胶区之间的粘合处容易脱离，出现开包的现象；4、各片包装膜之间通过折叠的离型膜粘接，在生产过程中，离型膜的折叠使自动覆膜的工艺更加复杂，成本增加。

由此可见，上述现有的自动打包膜在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的采棉机自动打包膜，实属当前重要研发课题之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采棉机自动打包膜，使其具有一体的包装膜膜片，并且各膜片之间连接更便于自动喷胶和自动覆膜，既避免了使用中易开包的现象，又简化了生产工艺，提高生产效率和产能，从而克服现有的自动打包膜的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种采棉机自动打包膜，，包括数片包装膜，数片包装膜依次首尾连接后卷成卷状，每片包装膜为一体结构的膜片，每片包装膜上设置无胶区、有胶区和封口胶区，无胶区靠近首端，有胶区位于中部，封口胶区位于尾端，所述封口胶区末端粘接离型膜的尾端，离型膜的首端连接PE膜的首端，所述PE膜的尾端再与相邻包装膜的首端连接接，以实现数片包装膜之间的连接。

作为本实用新型的一种改进，所述包装膜之间的连接处为点断式刀口，相邻的包装膜之间沿宽度方向开有一排间隔的孔，相邻的包装膜在开孔处断开，在开孔的间隔处相连。

进一步地，所述包装膜之间的连接处为切断式刀口，相邻的包装膜之间相互分离，完全通过离型膜和PE膜粘合连接。

进一步地，所述封口胶区采用强力布基纤维封口胶。

进一步地，所述包装膜的数量为24片。

进一步地，所述包装膜的长度为21500mm，其中所述无胶区长度为12000mm，有胶区长度为9300mm，封口胶区长度为200mm。

进一步地，所述包装膜的两端端部的宽度小于中部的宽度，包装膜中部宽度为2700mm，在靠近两端端部3000mm处宽度开始逐渐减小，直至端部宽度为2200mm。

进一步地，所述有胶区的喷胶宽度为2400mm。

进一步地，所述离型膜的长度为250mm，PE膜的长度为350mm。

所述PE膜的首端与离型膜的首端之间通过双面胶粘接或熔烫连接，连接长度为10mm-30mm；所述PE膜的尾端与相邻的包装膜首端之间通过双面胶粘接或熔烫连接，连接长度为10mm-50mm。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1、包装膜为一体结构的膜片，避免了有胶区与无郊区之间易脱落而造成的开包现象；