[实用新型]一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括工作台设备主体，所述工作台设备主体的顶部开设有内槽，所述内槽的内部设置有注塑设备模具，所述注塑设备模具的底部设置有第一螺纹柱。该圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，通过握住握把带动连接杆侧面卡接的连接柱转动，第二螺纹柱随着侧面开设的固定柱槽内的连接柱进行转动，转动的过程中第二螺纹柱表面的螺纹使啮合的第一螺纹柱缓慢的升起，从而将第一螺纹柱顶部承重的注塑设备模具缓慢的升起，有效的解决了圆弧形空心注塑件的模具长时间利用撬具撬动容易发生损坏的问题，延长了模具使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具。

背景技术

随着经济的迅速发展，人们发现制造一些机械元件不仅可以通过金属制成，还能通过塑料熔液凝结得到注塑件，注塑件成本低，跟金属制成的元件可以一同使用不易发生损坏，它是它是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，可分注塑成型模压法和压铸法，通过将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具，等待冷却之后就能得到想要的注塑件。

现有的圆弧形空心注塑件在注塑的过程中，先将注塑熔液倒入模具的内部，等到模具内的熔液冷却之后，再通过一些撬具将模具撬动，长时间的撬动容易导致模具发生损坏，撬动的过程中也容易损伤内部冷却好的注塑件，同时在每一个注塑件需要在注塑前现场融化出塑料熔液，导致工作效率低下，制造成品速度变慢，为此本实用新型提供了一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，具备便于顶出模具和提高成品生产速度的优点，解决了圆弧形空心注塑件的模具长时间利用撬具撬动容易发生损坏和现场融化出塑料熔液进行浇筑导致生产速度慢的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括工作台设备主体，所述工作台设备主体的顶部开设有内槽，所述内槽的内部设置有注塑设备模具，所述注塑设备模具的底部设置有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的底部固定连接有限位圈，所述第一螺纹柱的表面啮合有第二螺纹柱。

优选的，所述工作台设备主体的顶部均开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有注塑设备模具。

优选的，所述工作台设备主体的侧面设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的内部活动套接有第二螺纹柱，所述橡胶垫圈的表面固定连接有固定侧板，所述工作台设备主体和固定侧板的侧面均开设有螺槽，所述螺槽的内部设置有固定螺钉。

优选的，所述工作台设备主体的侧面设置有搅拌防凝固装置，所述搅拌防凝固装置包括有塑料熔液储存外壳、注塑管道、供电电机、转动轴承、抽水泵和搅拌叶，所述塑料熔液储存外壳的侧面固定连接有工作台设备主体，所述塑料熔液储存外壳的侧面设置有供电电机，所述供电电机的侧面设置有转动轴承，所述转动轴承的表面固定连接有搅拌叶，所述塑料熔液储存外壳的内部底端设置有抽水泵，所述抽水泵的顶部固定安装有注塑管道。

优选的，所述第二螺纹柱的侧面开设有固定柱槽，所述固定柱槽的内部固定连接统有连接柱。

优选的，所述连接柱的侧面设置有限位板，所述限位板的侧面固定连接有连接杆，所述固定柱槽的侧面固定连接有握把，所述握把的表面设置有凸起磨纹。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，通过握住握把带动连接杆侧面卡接的连接柱转动，第二螺纹柱随着侧面开设的固定柱槽内的连接柱进行转动，转动的过程中第二螺纹柱表面的螺纹使啮合的第一螺纹柱缓慢的升起，从而将第一螺纹柱顶部承重的注塑设备模具缓慢的升起，有效的解决了圆弧形空心注塑件的模具长时间利用撬具撬动容易发生损坏的问题，延长了模具使用寿命。