[实用新型]一种Type-C贴片母座

说明书

本实用新型公开了一种Type‑C贴片母座，包括不锈钢外壳、第一绝缘片和第二绝缘片，第一绝缘片和第二绝缘片各设有一组弯折的导电端子；不锈钢外壳的上下内侧壁均设有凸起，第一绝缘片的上表面和第二绝缘片的下表面均设有可与凸起位置对齐的凹槽，第一绝缘片和第二绝缘片相互拼接。本实用新型的凸起和凹槽是在加工生产时通过特定的模具冲压而成，冲压时冲压件在不锈钢外壳的上下内侧壁形成凸起，第一绝缘片和第二绝缘片的表面形成凹槽，两个凸起和两个绝缘片的凹槽相嵌合实现固定并且冲压时导电端子顺势弯折，实现一次冲压成型的效果并同时保持16PIN引脚满针的效果。

技术领域

本实用新型涉及USB设备传输技术领域，尤其涉及一种Type-C贴片母座。

背景技术

TYPE-C是目前新的USB协会标准，这一代USB母座的特点是像Lighting接口一样不区分正反面进行盲插操作了。但是这一代的TYPE-C 母座的引脚数量达到了24PIN，对接口的回流焊机加工工艺是一个严峻的挑战，由于体积太小，TYPE-C 母座的24pin引脚被排列成双排针，12-12的矩阵，如内部12PIN排针有出现虚焊或假焊的现象就熏要将整个连接器母座拆下来进行维修，需要耗费大量的人工及物料成本，为了解决这一问题，单排针16PIN引脚的规格就出现了。16PIN引脚的TYPE-C 母座它是通过将4根电源PIN针和4根接地PIN针分别合成一根引脚PIN针，再通过将B6及B7的信号引脚PIN针在PCB端进行连接，从而达到，16PIN引脚满针的效果。

但是，16PIN引脚的TYPE-C 母座在生产加工时，TYPE-C 16PIN母座不锈钢片与端子需要进行两次冲压才能成型，加工步骤的增加导致企业相应的成本也增加。

发明内容

为解决上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种一次冲压成型的Type-C贴片母座。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种Type-C贴片母座，包括不锈钢外壳、第一绝缘片和第二绝缘片，所述第一绝缘片和所述第二绝缘片各设有一组弯折的导电端子；所述不锈钢外壳的上下内侧壁均设有凸起，所述第一绝缘片的上表面和所述第二绝缘片的下表面均设有可与所述凸起位置对齐的凹槽，所述第一绝缘片的凹槽与所述不锈钢外壳的其中一侧内侧壁的凸起相互嵌合，所述第二绝缘片的凹槽与所述不锈钢外壳的另一侧内侧壁的凸起相互嵌合，所述第一绝缘片和所述第二绝缘片相互拼接。

进一步地，所述不锈钢外壳的外侧壁设有若干个第一支脚。

进一步地，所述第一支脚的数量为2个。

进一步地，两组所述导电端子的端子数量为16个。

进一步地，所述第二绝缘片的长度大于所述不锈钢外壳的外侧壁，所述第二绝缘片从所述不锈钢外壳内露出的区域设有第二支脚。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开了一种Type-C贴片母座，模具设有对准不锈钢外壳的上表面和下表面的冲压件，第一绝缘片和第二绝缘片拼合后置于不锈钢外壳的内部腔体中，导电端子分别设于第一绝缘片和第二绝缘片；冲压时冲压件在不锈钢外壳的上下内侧壁形成凸起，第一绝缘片和第二绝缘片的表面形成凹槽，两个凸起和两个绝缘片的凹槽相嵌合实现固定，同时端子顺势产生弯折，实现一次冲压成型的效果并同时保持16PIN引脚满针的效果。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的不锈钢外壳以及第一绝缘片和第二绝缘片拼接后的后视图；

图3是第一绝缘片和第二绝缘片拼接后的仰视图。

图中：1、不锈钢外壳；2、第一绝缘片；3、第二绝缘片；4、第一导电端子；5、第二导电端子；11、第一凸起；12、第二凸起；13、第一支脚；21、第一凹槽；31、第二凹槽；32、第二支脚。