[实用新型]一种调质罐

说明书

本实用新型提供了一种调质罐，涉及油污处理技术领域，解决了现有技术中单台调质罐无法为三相分离设备连续供料的技术问题。该调质罐包括罐体和设置于罐体内并将罐体的内腔分隔为至少两个独立分腔室的隔板，任一分腔室均设置有进料口和出料口，并且任一分腔室内均设置有搅拌组件和加热组件。任一分腔室内均可进行完整的进料、搅拌加热调质和出料操作，各个分腔室可依次交替进行进料和出料操作，以便于为三相分离设备持续供料，同时避免了多台调质装置对生产和制造成本的投入，以及对现场工地面积的过多占用，本实用新型用于提高调质罐的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及油污处理技术领域，尤其是涉及一种调质罐。

背景技术

随着油田的开发不断深入，油田开发生产过程中，会产生大量的含油污泥，即油泥。油泥调质后会外输至三相分离设备，三相分离设备干运行对设备有损伤，三相分离设备停车时，还需对三相分离设备及其前端管道冲洗，防止管道和设备堵塞，影响设备的使用，这就要求调质装置需持续为三相分离设备供料。

但是，现有的油泥调质撬装设备上常用一台调质罐，油泥原料逐步进入调质罐内后，还需加入辅料并进行一定时间的搅拌加热调质后才可外放至三相分离设备的前端管道，外放完毕后，调质罐出口关闭，再重新放入油泥原料并再次进行一定时间的调质后，才可再次外放至三相分离设备，即单台调质罐的弊端是无法连续运行，此外，若要设置多台调质装置，又增加了生产和制造成本的投入，同时也增加了现场土地的使用面积。

因此，如何解决现有技术中单台调质罐无法为三相分离设备连续供料的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调质罐，解决了现有技术中单台调质罐无法为三相分离设备连续供料的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的调质罐，包括：罐体；设置于所述罐体内并将所述罐体的内腔分隔为至少两个独立分腔室的隔板；其中，任一所述分腔室均设置有进料口和出料口，并且任一所述分腔室内均设置有搅拌组件和加热组件。

优选地，包括设置于各个所述分腔室内且用于防止油泥沉淀的吹扫管线，所述吹扫管线一端与所述分腔室侧壁进行可拆卸连接，另一端贯穿并延伸分布至所述分腔室的内部。

优选地，所述吹扫管线包括一个或至少两个沿所述分腔室的长度方向设置的管体和设置于所述管体下部的出气孔，所述管体的进气端与设置于所述分腔室侧壁上的管座进行螺栓连接并与气源相连通，所述管体的内伸尾端为封闭端。

优选地，所述加热组件包括设置有热源进口和热源出口的加热盘管，所述热源进口和所述热源出口均设置于所述分腔室的侧壁上。

优选地，各个所述分腔室的侧壁且位于所述出料口的上方位置处均设置有温度检测件。

优选地，各个所述分腔室的顶壁上均设置有用于安装液面检测件的第一接口和用于安装油泥密度仪的第二接口，所述第二接口靠近所述出料口一侧设置。

优选地，各个所述分腔室的侧壁下部均设置有排污口，各个所述分腔室的底壁上均设置有排净口，各个所述分腔室的上部均设置有检查视窗。

优选地，各个所述分腔室均为长方型结构，所述搅拌组件沿竖向设置且沿所述分腔室的长度方向分布设置有至少两个。

优选地，所述进料口设置于各个所述分腔室的顶壁上，所述出料口设置于各个所述分腔室的侧壁下部。

优选地，所述罐体和所述隔板均包括板体和固定设置于所述板体侧部的加强骨架。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：