[实用新型]一种下沉式加气砖模框运输系统

说明书

本申请涉及加气砖用模框运输的技术领域，尤其是涉及一种下沉式加气砖模框运输系统，其包括混凝土基台和承载底框，承载底框设置于混凝土基台的顶面，混凝土基台设置有用于驱动承载底框运动的动力机构，混凝土基台的顶面开设有沿承载底框的运动方向延伸的安装槽，动力机构设置于安装槽内。本申请具有降低设备误伤工人的风险的效果。

技术领域

本申请涉及加气砖用模框运输的技术领域，尤其是涉及一种下沉式加气砖模框运输系统。

背景技术

加气砖即蒸压加气混凝土砌块，是一种常见的建筑材料，其具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好等优点，因此加气砖被广泛应用于建筑墙体。

加气砖的生产过程大致如下：先将原料进行加热并混合搅拌，然后将混合加热后的浆料倒入模框中，接着将盛有热浆料模框送往蒸养釜中进行蒸养成型。目前常用的模框输送系统一般包括运输车、滑轨、电机和一些传动齿轮。将模框放置于运输车上，然后运输车在电机的驱动下沿滑轨进行移动，从而实现模框的运输。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前电机和传动齿轮均裸露在地面，在运输车的运输过程中，电机和齿轮处于高速运转状态，此时若生产人员不慎靠近齿轮则有被齿轮绞伤的风险，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

为了降低设备误伤工人的风险，本申请提供一种下沉式加气砖模框运输系统。

本申请提供的一种下沉式加气砖模框运输系统采用如下的技术方案：

一种下沉式加气砖模框运输系统，包括混凝土基台和承载底框，所述承载底框设置于所述混凝土基台的顶面，所述混凝土基台设置有用于驱动所述承载底框运动的动力机构，所述混凝土基台的顶面开设有沿所述承载底框的运动方向延伸的安装槽，所述动力机构设置于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，承载底框在混凝土基台上进行运输，动力机构在安装槽内对承载底框进行驱动，从而减小了生产人员在混凝土基台上走动时与动力机构发生碰撞的概率，进而降低了动力机构误伤生产人员的风险，提高了生产的安全系数。

可选的，所述动力机构包括伺服电机和传动组件，所述伺服电机与所述传动组件连接，所述传动组件与所述承载底框连接。

由于承载底框的运动路程较长，单纯采用如电机或油缸等动力源驱动承载底框进行运动并不便于承载底框进行长距离移动，而通过采用上述技术方案，伺服电机通过传动组件驱动承载底框进行运动，伺服电机可固定于安装槽内的其中一个位置以驱动传动组件进行工作，传动组件在伺服电机的驱动下驱动承载底框进行运动，使得承载底框能进行长距离移动。

可选的，所述传动组件包括支撑架，所述支撑架上转动承载有由所述伺服电机驱动转动的齿轮，所述齿轮套设有链条，所述链条沿所述承载底框的运输方向进行转动，所述承载底框连接有连接件，所述连接件与所述链条连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动链条进行转动，链条在转动的过程中带动连接件进行移动，从而传动承载底框进行移动，以实现承载底框的运输。同时，位于安装槽内的链条在转动的过程中与生产人员接触的可能性较低，从而降低了链条误伤生产人员的概率。

可选的，所述链条设置有两条，两条所述链条平行设置且靠近设置，所述连接件连接于两条所述链条之间。

通过采用上述技术方案，连接件连接于两条链条之间，当连接件在移动的过程中发生偏移时，两条链条分别给予连接件方向相反的两个力以纠正连接件的运动方向，从而提高了连接件运动的稳定性，并提高了承载底框运输的稳定性。

可选的，所述混凝土基台设置有若干用于支撑所述链条的支撑杆，所述支撑杆位于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，设置多根支撑杆能提高链条的张紧度，减少链条在重力作用下发生下垂的情况，从而保证了链条传动的稳定性。