[实用新型]一种用于摇臂钻床的精调机构

说明书

本申请涉及孔加工技术领域，尤其是涉及一种用于摇臂钻床的精调机构，包括支撑座，支撑座滑移在摇臂上，支撑座的一侧固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间滑移连接有主轴箱，主轴箱的滑移方向平行于摇臂的长度方向，支撑座的底部固定连接有固定座，固定座靠近主轴箱的侧面开有第一螺纹孔，第一螺杆与第一螺纹孔的内壁之间螺纹连接，固定座上设有用于驱动第一螺杆转动的驱动组件，第一螺杆靠近主轴箱的一端同轴连接有第二螺杆，第一螺杆的螺纹和第二螺杆的螺纹旋向相同且导程不同，主轴箱靠近第二螺杆的一侧固定连接有连接块，第二螺杆与连接块螺纹连接。本申请具有提高对主轴箱的精确定位的效果。

技术领域

本申请涉及孔加工技术领域，尤其涉及一种用于摇臂钻床的精调机构。

背景技术

在模具钻孔加工作业中，通常会使用到摇臂钻床。摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，支撑座在摇臂上作水平移动的钻床。摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就使得模具在加工不同位置的孔时，带来了很大的方便。

目前，公告号为CN104475797A的中国专利公开了一种摇臂钻床，包括底座、立柱、主轴箱、丝杠、摇臂、主电机，立柱安装在底座上，丝杆竖向地设置在立柱上，摇臂的一端套在立柱上并与丝杆连接，摇臂的另一端设有主轴箱，摇臂与丝杆连接的一端设置有水平调节电机，摇臂上还设置有横向的旋转丝杆，旋转丝杆的一端与水平调节电机的输出轴固定，另一端穿过设置在主轴箱上的旋转螺纹通孔与旋转丝杆限位块链接。通过控制面板，启动水平调节电机，水平调节电机带动旋转丝杆转动，旋转丝杆再带动主轴箱移动。

上述摇臂钻床在工作过程中通过旋转丝杆对主轴箱进行水平移动定位，然而丝杆驱动的定位方式精确度较低，若要提高精确度，通常需要减小丝杆的螺纹导程，而小导程的螺纹加工难度大，同时螺纹耐磨性差、寿命低。

实用新型内容

为了提高对主轴箱的精确定位，本申请提供一种用于摇臂钻床的精调机构。

本申请提供的一种用于摇臂钻床的精调机构采用如下的技术方案：

一种用于摇臂钻床的精调机构，包括支撑座，支撑座沿着摇臂的长度方向滑移连接在摇臂上，支撑座的一侧固定连接有两个支撑板，支撑板平行于支撑座的滑移方向，两个滑移板相互平行且具有间距，两个支撑板之间滑移连接有主轴箱，主轴箱的滑移方向平行于摇臂的长度方向，支撑座的底部固定连接有固定座，固定座靠近主轴箱的侧面开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内插设有第一螺杆，第一螺杆与第一螺纹孔的内壁之间螺纹连接，第一螺杆的轴线平行于摇臂的长度方向，固定座上设有用于驱动第一螺杆转动的驱动组件，第一螺杆靠近主轴箱的一端同轴连接有第二螺杆，第一螺杆的螺纹和第二螺杆的螺纹旋向相同而导程不同，主轴箱靠近第二螺杆的一侧固定连接有连接块，连接块朝向第二螺杆的一侧开有第二螺纹孔，第二螺杆螺纹连接在第二螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，工作人员利用驱动组件驱动第一螺杆转动，第一螺杆沿第一螺纹孔的轴线移动，第一螺杆带动第二螺杆转动，第二螺杆带动连接块移动，由于第一螺杆和第二螺杆旋向相同而导程不同，当第一螺杆转动一圈，第二螺杆带动连接块移动的距离等于第一螺杆的导程和第二螺杆的导程之差，使得连接块差速移动，连接块带动主轴箱移动，进而实现了主轴箱的精确进给。上述技术方案通过第一螺杆和第二螺杆驱动主轴箱差速进给，实现了提高对主轴箱的精确定位的效果。

可选的，驱动组件包括驱动杆、驱动轴，固定座背离主轴箱的侧面开有转动孔，转动孔与第一螺纹孔同轴相通，第一螺杆背离第二螺杆的一端开有驱动槽，驱动杆滑动插设在驱动槽内，驱动杆的长度方向平行于第一螺杆的轴向，驱动槽的竖向截面和驱动杆的竖向截面均呈正多边形状，驱动轴连接于驱动杆背离第一螺杆的一端，驱动轴转动连接在转动孔内，其远离驱动杆的一端穿出固定座。

通过采用上述技术方案，当需要驱动第一螺杆转动时，工作人员驱动驱动轴转动，驱动轴带动驱动杆转动，驱动杆带动第一螺杆转动，达到了驱动第一螺杆转动的效果。