[实用新型]一种滚珠丝杆两端面中心孔钻磨二合一多功能工装

说明书

本实用新型涉及丝杆加工技术领域，具体是涉及一种滚珠丝杆两端面中心孔钻磨二合一多功能工装，工作台、定位台、双端换向机构和钻磨机构，所述定位台设置在工作台的顶部，其顶部开设有用于放置丝杆的放置槽，该放置槽具有轴向延伸方向，双端换向机构设置在工作台上，钻磨机构设置在双端换向机构的工作端，双端换向机构用于将钻磨机构移动至丝杆的两端进行对接工序，钻磨机构用于将丝杆的两端进行钻磨工序，本技术方案解决了丝杆钻磨在两套设备上进行操作，提高成本的问题，该设备能够在同个设备上将丝杆的两端进行钻磨，减少成本，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及丝杆加工技术领域，具体是涉及一种滚珠丝杆两端面中心孔钻磨二合一多功能工装。

背景技术

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺帽和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，在丝杆加工工艺中，需要对丝杆的两端中央处进行钻磨，并且需要对丝杆两端进行打磨，通常是在两套设备上进行操作，成本较高，且影响效率，因此，我们提出了一种滚珠丝杆两端面中心孔钻磨二合一多功能工装，以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种滚珠丝杆两端面中心孔钻磨二合一多功能工装，本技术方案解决了丝杆钻磨在两套设备上进行操作，提高成本的问题，该设备能够在同个设备上将丝杆的两端进行钻磨，减少成本，提高效率。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种滚珠丝杆两端面中心孔钻磨二合一多功能工装，包括工作台、定位台、双端换向机构和钻磨机构，所述定位台设置在工作台的顶部，其顶部开设有用于放置丝杆的放置槽，该放置槽具有轴向延伸方向，双端换向机构设置在工作台上，钻磨机构设置在双端换向机构的工作端，双端换向机构用于将钻磨机构移动至丝杆的两端进行对接工序，钻磨机构用于将丝杆的两端进行钻磨工序。

优选地，所述双端换向机构具有两个，每个所述双端换向机构均包括中空矩形架、转盘和导轮；

中空矩形架，呈竖直设置在工作台的台面上，位于定位台的侧部；

转盘，呈竖直位于中空矩形架的中央处；

导轮，设有四个，分别设置在中空矩形架的内部每个拐角处，每个导轮分别与转盘的圆周面滑动抵接，用于供转盘进行自转。

优选地，所述工作台的底部设置有双轴电机，双轴电机的两个工作端分别设有朝每个中空矩形架的下方水平延伸的转杆，每个转杆的延伸端分别设置有导向齿轮，每个转盘的边缘处分别设有延伸环，每个延伸环的边缘处分别设有用于供每个导向齿轮啮合的外齿，工作台上开设有用于供每个导向齿轮穿过的避让切口。

优选地，所述钻磨机构包括导向气缸、第一驱动电机和卡盘；

导向气缸，设有一对，两个导向气缸分别呈水平设置在两个转盘相互相离的一端边缘处，每个导向气缸的轴线分别与每个进给气缸的轴线呈平行设置；

第一驱动电机，设有一对，分别呈水平设置在导向气缸的输出端，每个转盘上分别开设有用于供每个第一驱动电机穿过的过口，两个第一驱动电机同轴设置；

刀具卡盘，设有一对，分别设置在每个第一驱动电机的输出端，两个刀具卡盘同轴设置。

优选地，所述每个中空矩形架的上端中间位置分别设置有横向支板，每个横向支板上分别安装有竖直设置的光电传感器。