[实用新型]气动调节阀

说明书

本实用新型公开了一种气动调节阀，包括上膜盖，上膜盖上设有进气接口；进气接口上设有对接组件，对接组件包括锁紧件和对接头，锁紧件包括连接基体、导流管、密封管、中间管、锁紧螺母及锁紧块，中间管内周设有第一台阶和第二台阶，密封管外周设有限位凸缘，限位凸缘夹设在连接基体外端与第一台阶之间，导流管包括对接部及导流部，对接部和导流部之间形成第三台阶，密封管内端抵在第三台阶上；对接头的内端插接于对接部内，对接部内壁上安装有第一密封圈；中间管上设有滑孔，锁紧块设置于滑孔中，对接头上设有环形槽，锁紧螺母螺纹连接于中间管外周，锁紧螺母内壁上设有挤压部。本实用新型能够实现执行器上的进气接口与进气管的牢固连接。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种气动调节阀。

背景技术

气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一，气动调节阀是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的。

现有气动调节阀上执行器的进气接口通过进气管与外接气源相连通，其中，进气管道通常采用螺纹连接的方式与进气接口相连接，这种连接方式虽然具有结构简单、拆装方便的优点，但是进气管暴露在外界环境，而操作人员很容易触碰到进气管，进气管频繁被触碰后有几率会产生松脱，从而导致高压气体从进气管与进气接口之间的缝隙冲出，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动调节阀，本实用新型能够实现执行器上的进气接口与进气管的牢固连接，并且实现二者之间的有效密封，从而避免产生安全事故。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动调节阀，包括阀体、上膜盖、下膜盖、膜片、复位弹簧、阀杆及阀瓣，所述膜片夹设在上膜盖和下膜盖之间，膜片将上膜盖和下膜盖之间形成的腔室分隔成膜室上腔和膜室下腔，所述上膜盖上设有进气接口，所述阀杆设置于阀体内，阀杆的顶端与膜片相连接，阀杆的底端与阀瓣相连接；所述进气接口上设有对接组件，所述对接组件包括锁紧件和用于连接进气管的对接头，所述锁紧件包括连接基体、导流管、密封管、中间管、锁紧螺母及锁紧块，所述连接基体螺纹连接于进气接口上，所述中间管螺纹连接于连接基体外端，中间管内周设有第一台阶和第二台阶，所述密封管及导流管设置于中间管内，密封管外周设有限位凸缘，限位凸缘夹设在连接基体外端与第一台阶之间，所述导流管包括对接部及导流部，导流部上开设有导流孔，对接部和导流部之间形成第三台阶，所述密封管套设在导流部外周，所述密封管内端抵在第三台阶上将对接部内端压设在第二台阶上；所述对接头的内端插接于所述对接部内，对接部内壁上安装有用于与对接头构成密封配合的第一密封圈；所述中间管上沿径向开设有滑孔，所述锁紧块滑动设置于滑孔中，所述对接头上开设有与锁紧块相适配的环形槽，所述锁紧螺母螺纹连接于中间管外周，锁紧螺母内壁上设有将锁紧块压在环形槽上的挤压部。

通过采用上述技术方案，将对接头的外端与进气管相连接，对接头的内端插入到导流管的对接部内，由于导流管对接部的内壁上安装有用于与对接头构成密封配合的第一密封圈，从而保证了锁紧件与对接头之间的密封性，然后旋转锁紧螺母，锁紧螺母上的挤压部挤压锁紧块，使锁紧块内端卡入到对接头的环形槽，从而起到对接头的防脱作用。因此，本实用新型能够实现执行器上的进气接口与进气管的牢固连接，并且实现二者之间的有效密封，从而避免产生安全事故。

本实用新型进一步设置为，所述导流部的外周设有用于与密封管内壁构成密封配合的第二密封圈，所述密封管的外周设有用于与连接基体内壁构成密封配合的第三密封圈。

通过采用上述技术方案，能够保证导流部与密封管之间以及密封管与连接基体之间的密封性，避免气体产生泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述导流部的外周设有用于抵在密封管内端的限位筋。

通过采用上述技术方案，方便在组装时对密封管进行定位，利于组装操作。