[实用新型]一种热轧板带甩末尾轧机防止带钢划伤装置

说明书

本实用新型涉及一种热轧板带甩末尾轧机防止带钢划伤装置，属于冶金行业热轧板带生产设备术领域。技术方案是：两块筋板（3）均为矩形去掉一角的五边形结构，两块筋板（3）带有完整直角的短边沿底板（2）长边方向与底板（2）垂直焊接在一起，压板（4）两个长边设有与两块筋板（3）去角处相适应的坡口，压板（4）沿长边方向与两块筋板（3）的矩形去角边焊接在一起；底板（2）、两块筋板（3）和压板（4）放置在F6活套高位制动块（6）的U型槽内，两块筋板（3）通过销轴（7）与F6活套高位制动块（6）连接在一起。本实用新型的有益效果是：能够避免在甩开末尾轧机进行带钢轧制时出现的带钢划伤现象，实现甩末尾轧机的正常轧制。

技术领域

本实用新型涉及一种热轧板带甩末尾轧机防止带钢划伤装置，属于冶金行业热轧板带生产设备术领域。

背景技术

目前，热轧带钢生产线在轧制过程中经常会发生必须甩末尾轧机进行轧制的情况，但甩末尾轧机会造成带钢头部约110米左右出现划伤，尤其在轧制薄规格带钢时划伤更为明显。当甩开末尾轧机F7进行轧制时，末尾轧机F7的前一轧机F6的活套处于低位，轧机F6的活套仅用于带钢进入轧机F7前的过度，此时轧机F7打开辊缝后也仅用来向后一工序输送带钢，轧机F7对带钢并无轧制作用，轧机F6与轧机F7之间也并无张力，带钢经F6轧制后在F6与F7之间呈自然下垂状态下向后输送，自然下垂的带钢与F6出口导台、F6活套台和F7入口导台之间的就会接触摩擦导致带钢出现下表面划伤。当带头进入卷取机前的夹送辊时，带钢在轧机F6与夹送辊之间建立起张力，F6与F7之间带钢立刻处于拉紧状态，带钢下垂现象消失，带钢的下表面划伤也随之消失。故甩开末尾轧机F7时进行轧制，每卷带钢都会出现带钢头部下表面有不同程度的划伤现象，造成严重的质量事故。为有效避免在甩开末尾轧机进行带钢轧制时出现的带钢划伤现象，实现甩末尾轧机的正常轧制，发明了一种防止带钢划伤的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热轧板带甩末尾轧机防止带钢划伤装置，能够避免在甩开末尾轧机进行带钢轧制时出现的带钢划伤现象，实现甩末尾轧机的正常轧制，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热轧板带甩末尾轧机防止带钢划伤装置，包含底板、筋板、压板、内六角螺栓、F6活套高位制动块、销轴、F6轧机、F6出口导台、F6活套台底座、F6轧机牌坊、F6活套液压缸、F6活套台制动块、F6活套台、F6活套辊和F7轧机，F7轧机为甩尾轧机，F6活套台底座固定在F6轧机牌坊上， F6活套台的两端使用轴承装配在F6活套台底座上，F6活套台制动块固定在F6活套台上，随F6活套台转动连接在F6活套台底座上，F6活套辊转动连接在F6活套台上，F6活套液压缸驱动F6活套台绕F6活套台底座转动，带动F6活套辊自由升降；

F6活套高位制动块呈U型结构，F6活套高位制动块通过内六角螺栓与F6轧机牌坊紧固在一起；

两块筋板均为矩形去掉一角的五边形结构，两块筋板带有完整直角的短边沿底板长边方向与底板垂直焊接在一起，压板呈矩形，压板两个长边设有与两块筋板去角处相适应的坡口，压板沿长边方向与两块筋板的矩形去角边焊接在一起；

底板、两块筋板和压板放置在F6活套高位制动块的U型槽内，两块筋板通过销轴与F6活套高位制动块连接在一起。

所述两块筋板平行布置。

所述两块筋板上分别设有与销轴相匹配的销孔。

所述两块筋板上的销孔处于同一轴心。

所述底板呈矩形。

本实用新型的有益效果是：在甩末尾轧机F7轧制时，避免了带钢头部在出F6轧机后的输送过程中与F6出口导台、F6活套台和F7入口导台之间的接触和摩擦，消除了带钢头部下表面的划伤事故。本装置适用于不同规格带钢的热轧带钢生产线在甩末尾轧机轧制时所造成的带钢头部划伤，具有构造简单、操作快捷方便和经济适用的优点。

附图说明