[实用新型]冷室压铸机一体式料管装置

说明书

冷室压铸机一体式料管装置，包括模具固定板和料管，所述模具固定板前侧上部开设有汤口套凹槽，汤口套凹槽内设有模具汤口套，模具汤口套上开设有料管孔，所述料管前部侧壁开设有倒汤口，后部侧壁设有凸环，凸环后侧的料管上套有套环，套环朝向凸环一侧的内壁开设有环槽，套环上部侧壁开设有两个与环槽相通的水路孔，两个水路孔之间的环槽内设有间隔块，凸环及套环位于料管孔内。本实用新型将料管加长，形成料管在内、汤口套在外消除冲头运动段差的一体式设计，避免了冲头频繁与汤口套发生碰撞磨损导致寿命降低，水路结构可快速降低料管、汤口套及汤流温度，保证模具能够快速生产，提高产能。

技术领域

本实用新型涉及冷室压铸机设备技术领域，特别涉及冷室压铸机一体式料管装置。

背景技术

冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。

目前使用的冷室机压铸料管与汤口套采用前后分体式结构，在正常作业条件下，压射杆连接冲头前后运动的范围超过了料管的长度，一部份进入到模具汤口套，因汤口套与料管是存在前后配合关系，长时间生产，因冲头与汤口套磨损产生间隙，致使压铸铝汤进入磨损间隙内，无法保证料管与汤口套同心同圆，二者结合部位存在段差，压铸机生产过程中冲头与汤口套频繁摩擦、产生碰撞，易损伤冲头及汤口套，长时间生产冲头寿命低，冲头更换频繁，并且冲头受损变形后会进一步损坏料管，影响料管寿命。

另外，现有的汤口套及固定板模具上设置水路，汤口套尺寸大，模具结构复杂，汤口套、固定板材料及加工成本大，每次上下模拆装模具水管麻烦，且冷却效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有装置的不足，提供冷室压铸机一体式料管装置，将料管加长，形成料管在内、汤口套在外消除冲头运动段差的一体式设计，避免了冲头频繁与汤口套发生碰撞磨损导致寿命降低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

冷室压铸机一体式料管装置，包括模具固定板和料管，所述模具固定板前侧上部开设有汤口套凹槽，汤口套凹槽内设有模具汤口套，模具汤口套上开设有料管孔，所述料管前部侧壁开设有倒汤口，后部侧壁设有凸环，凸环后侧的料管上套有套环，套环朝向凸环一侧的内壁开设有环槽，套环上部侧壁开设有两个与环槽相通的水路孔，两个水路孔之间的环槽内设有间隔块，凸环及套环位于料管孔内。两个水路孔一进一出，环槽侧壁及环槽所在的凸环、料管表面围成的空腔，在间隔块阻隔下构成水流通道。

作为优选，所述模具固定板与模具汤口套前侧上部分别开设有对应的缺口a和缺口b。水路直接连接套环，简化模具结构，且取消模具固定板、汤口套上水路结构，避免每次上下模拆装模具水管。

作为优选，所述料管内径通体一致，凸环外侧的料管外径大于凸环内侧的料管外径。

作为优选，所述套环外端面与凸环相抵，且套环与凸环外径尺寸相同，套环与料管的内端面齐平。

作为优选，所述套环与凸环的侧壁接缝处、套环与料管的内端面接缝处分别开设有C角。保证焊接强度，且焊接后经过加工让焊接位置光滑。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将料管加长，形成料管在内、汤口套在外消除冲头运动段差的一体式设计，避免了冲头频繁与汤口套发生碰撞磨损导致寿命降低，水路结构可快速降低料管、汤口套及汤流温度，保证模具能够快速生产，提高产能，减小汤口套尺寸，简化模具结构，且取消汤口套上水路，节省汤口套材料及加工成本，避免每次上下模拆装模具水管，且冷却效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中模具固定板的立体图；

图3是本实用新型中模具汤口套的立体图；

图4是本实用新型中料管及套环的立体图；