[实用新型]气体流量检测装置

说明书

本实用新型提供一种气体流量检测装置，包括测量部件，长直等径的空心体，具有一入口端和一出口端，所述测量部件倾斜放置，其中入口端低于出口端；所述测量部件上设置有多个排气结构，所述排气结构贯通测量部件的侧壁使得测量部件内外通过排气结构导通；集气部件，空心体，套设于测量部件外部，所述排气结构完全置于其内部；所述集气部件与测量部件的外壁在测量部件的入口端一侧处密封连接；入口管路，其一端与测量部件的入口端连通、另一端作为气体引入气体流量检测装置的入口；出口管路，其一端与测量部件的出口端以及集气部件的内腔连通、另一端作为气体流出气体流量检测装置的出口；所述集气部件的内腔仅通过出口管路与外部连通。

技术领域

本实用新型涉及流量检测领域，特别是气体流量检测。

背景技术

目前广泛应用的气体流量检测与显示装置，多为竖直的测量管，所述测量管为喇叭状管道，管口下小上大，并且管口内置一浮球，通过测量管两端与待测管路并联，气体由待测管路分流至测量管中，测量管中的气体流动速度与主通道中的全部流量成正比，进入测量管中的气体推动浮球上升，测量管中的浮球的位置与测量管中的气体流动速度相关，随着浮球上升，浮球与测量管壁之间的间隙逐渐增大，浮球逐渐达到稳定状态，测量管中的浮球的位置能正确反映主通道中的流量的大小，此时可通过浮球的位置读取相应的气体流量。

但上述装置至少存在以下问题：

制造成本较高，且成本和精度难以兼顾。

原因在于一方面测量管为喇叭状，制造成本较高。

另外一方面，浮球行程短，不便于观察，辨识度差，影响精度。为提高辨识度，工程中通常采用两种方法：一是浮球通过机械杠杆连接指针，将行程放大；二是通过电子电路，将浮球的位移转换成电信号，进行显示。这两种方法，增加了转换环节，一是增加成本，二是带来误差、失真，也影响精度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种气体流量检测装置，用于解决现有技术中制造成本高以及成本和精度难以兼顾的情况。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

气体流量检测装置，包括

测量部件，长直等径的空心体，具有一入口端和一出口端，所述测量部件倾斜放置，其中入口端低于出口端；所述测量部件上设置有多个排气结构，所述排气结构贯通测量部件的侧壁使得测量部件内外通过排气结构导通；

集气部件，空心体，套设于测量部件外部，所述排气结构完全置于其内部；所述集气部件与测量部件的外壁在测量部件的入口端一侧处密封连接；

入口管路，其一端与测量部件的入口端连通、另一端作为气体引入气体流量检测装置的入口；

出口管路，其一端与测量部件的出口端以及集气部件的内腔连通、另一端作为气体流出气体流量检测装置的出口；

所述集气部件的内腔仅通过出口管路与外部连通。

进一步的，在本实用新型中，所述测量部件的出口端位于集气部件的内腔中。

进一步的，在本实用新型中，所述集气部件长直等径，且集气部件与测量部件同轴。

进一步的，在本实用新型中，所述集气部件在测量部件出口端一侧处与出口管路连通。

进一步的，在本实用新型中，所述排气结构为孔，且均匀布置。

进一步的，在本实用新型中，还包括反射部，所述反射部位于集气部件的外部，所述反射部的长度方向沿测量部件的入口和出口的连线所在方向布置，所述反射部的宽度大于上述集气部件的直径；所述反射部面向集气部件的一侧成内凹的弧面，所述弧面为镜面。

进一步的，在本实用新型中，所述反射部的上述弧面为抛物面。