[实用新型]全自动转盘式压铸机

说明书

本实用新型公开了全自动转盘式压铸机，包括底座，所述底座上表面固定连接有机箱，所述机箱内部设有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一转轴，所述机箱上表面中部设有转盘，所述转盘上表面固定连接有第一下模具和第二下模具。本实用新型通过设置第一电机、第一下模具和第二下模具，依靠第一电机带动转盘转动，使得第一下模具和第二下模具轮流进行压铸，压缩了取铸件和倒入金属液的时间，让压铸可以连续进行，大大提高了压铸的效率，然后通过设置活塞和出液管为下模具添加金属液，不再需要人工倒金属液，减轻了人工负担，最后通过设置可以移动的U型挡板，避免人工操作机器时出现意外，降低了安全风险。

技术领域

本实用新型涉及压铸机械设备技术领域，尤其涉及全自动转盘式压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有的压铸机在压铸过程中，需要先往下模具中倒入金属液，然后利用上模具压铸成型，当压铸完成后，需要将铸件取出后，再次倒入金属液继续进行压铸，但是取铸件和倒金属液会浪费一部分时间，因此现有的压铸机无法连续进行压铸，导致压铸效率低，不利于批量生产，并且现有的大多压铸机是需要人工倒入金属液，增加了工人工作的负担，另外，现有的压铸机在压铸过程中，没有保护装置，工人在操作机器时，有一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动转盘式压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动转盘式压铸机，包括底座，所述底座上表面固定连接有机箱，所述机箱内部设有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一转轴，所述机箱上表面中部设有转盘，所述转盘上表面固定连接有第一下模具和第二下模具，所述机箱顶端一侧固定连接有第一L型支撑板，所述第一L型支撑板顶端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端穿过第一L型支撑板固定连接有上模具，所述第一L型支撑板上表面中部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的驱动端固定连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴远离双轴电机的一端固定连接有两个齿轮，所述第一L型支撑板表面开设有U型滑槽，所述U型滑槽内部滑动连接有U型挡板，所述U型挡板靠近两个齿轮处固定连接有两个齿条，所述底座上表面靠近机箱处设有储液槽，所述储液槽底端外侧壁连接有出液管，所述储液槽内部设有活塞，所述底座上表面靠近储液槽处固定连接有第二L型支撑板，所述第二L型支撑板顶端下表面固定连接有第二液压缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴远离第一电机的一端穿过机箱顶壁与转盘下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述齿轮分别与两个齿条啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U型挡板为塑料透明材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二液压缸的伸缩端与活塞上表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出液管远离储液槽的一端位于第一下模具的正上方。

本实用新型具有如下有益效果：