[实用新型]热压机构

说明书

本申请公开了一种热压机构，包括热压台、热压板、以及驱动热压台和热压板相对运动的热压驱动组件，其中，热压台包括固定台、活动台、以及驱动活动台升降的活动驱动件；热压时，固定台和活动台齐平，用于承托电芯，热压驱动组件驱动热压台和热压板相互靠近、夹紧电芯、实现热压；下料时，热压台和热压板相互远离，活动驱动件进一步驱动活动台上升、带动电芯脱离固定台；由于热压台承接电芯时，电芯部分处于固定台上，部分处于活动台上，通过活动台顶升电芯后，电芯接触固定台的部分悬空，便于下料机构自悬空位置提取电芯。

技术领域

本申请涉及电池制造装置技术领域，具体涉及一种热压机构。

背景技术

制备好电芯后，需要对电芯进行热压，一方面，定型电芯，另一方面，激活电芯材质。制备好的电芯通常具有两种状态，一种是经过贴胶、结构较为稳定的电芯，另一种是未贴胶、结构容易松散的电芯。未贴胶的电芯热压后会膨胀，直接通过夹爪、机械手、吸盘等提取构件下料膨胀的电芯时，容易损害电芯结构。

发明内容

本申请提供了一种热压机构，以解决现有技术中热压后电芯难以下料的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种热压机构，包括热压台、热压板、以及驱动热压台和热压板相对运动的热压驱动组件，热压台包括固定台、活动台、以及驱动活动台升降的活动驱动件；热压时，固定台和活动台共同承托电芯，且固定台和活动台用于承托电芯的面处于同一平面；下料时，活动驱动件驱动活动台上升、带动电芯脱离固定台，以便于下料机构提取电芯。

进一步地，热压台包括两个固定台，活动台设于两个固定台之间；两个固定台相对活动台宽度方向设置；活动台长度方向的两端分别与一个活动驱动件相连。

进一步地，热压机构还包括加热块，固定台和活动台设置在加热块上，加热块加热、热量经由固定台和活动台传递到电芯上。

进一步地，热压机构还包括隔热块，加热块设置在隔热块上。

进一步地，热压机构还包括防粘层，设于热压台上，用于防止电芯粘黏在热压台上；热压机构还包括随动复位组件；防粘层的至少一端突出于热压台、并与随动复位组件相连；下料时，活动驱动件驱动活动台、带动防粘层上升，随动复位组件动作、以便于防粘层脱离固定台；下料结束，活动驱动件驱动活动台下降，随动复位组件反向动作、以便于防粘层回到初始位置。

进一步地，随动复位组件包括配重块，防粘层突出于热压台的部分与配重块相连；下料时，配重块随防粘层上升；下料结束，配重块通过自身重力带动防粘层下降。

进一步地，随动复位组件还包括沿配重块长度方向间隔设置的两个第一限位块，用于引导配重块沿竖直方向运动。

进一步地，随动复位组件还包括设于第一限位块上的第二限位块，用于限制配重块的上升高度。

进一步地，随动复位组件还包括沿配重块长度方向间隔设置的两个第三限位块，两个第三限位块设于底板上；热压时，配重块两个第三限位块之间。

进一步地，防粘层相对的两端均突出于热压台、并分别与一个随动复位组件相连。

本申请提供了一种热压机构，包括热压台、热压板、以及驱动热压台和热压板相对运动的热压驱动组件，其中，热压台包括固定台、活动台、以及驱动活动台升降的活动驱动件；热压时，固定台和活动台齐平，用于承托电芯，热压驱动组件驱动热压台和热压板相互靠近、夹紧电芯、实现热压；下料时，热压台和热压板相互远离，活动驱动件进一步驱动活动台上升、带动电芯脱离固定台；由于热压台承接电芯时，电芯部分处于固定台上，部分处于活动台上，通过活动台顶升电芯后，电芯接触固定台的部分悬空，便于下料机构自悬空位置提取电芯。

附图说明