[实用新型]一种集成式真空上料机构

说明书

一种集成式真空上料机构，涉及一种真空上料机构，本实用新型为了解决现有普通上料机构环节过多、成本过高、故障发生率相对较大且易漏气漏料的问题，本实用新型所述的一种集成式真空上料机构，所述上料机构包括上料单元、负压风管、罗茨风机、星型卸料阀和终端料罐；所述终端料罐的顶部与进料管道的一端连通设置，上料单元安装在终端料罐上，负压风管的一端与上料单元的顶部连通设置，负压风管的另一端与罗茨风机的出风口相连，终端料罐的底部通过星型卸料阀与出料管道的一端相连。本实用新型主要用做自动化生产中的物料上料装置。

技术领域

本实用新型涉及一种真空上料机构，具体涉及一种集成式真空上料机构。

背景技术

随着科技的不断发展，在生产工作中自动化的要求也在逐渐提高，其中自动上料机已经是较为成熟的现有技术，但是现有技术中多为外置的一套真空上料机，将物料投至中间缓存罐，再由中间缓存罐将物料注入最终罐体，成本较高，且机构复杂，连接点过多，故障发生概率大、易漏气漏料。因此研发一种集成式真空上料机构，可以减少现有真空上料机的整体高度，减少物料的传递环节是很符合实际需要的。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有普通上料机构环节过多、成本过高、故障发生率相对较大且易漏气漏料的问题；进而提供一种集成式真空上料机构；

一种集成式真空上料机构，所述上料机构包括上料单元、负压风管、罗茨风机、星型卸料阀和终端料罐；

所述终端料罐的顶部与进料管道的一端连通设置，上料单元安装在终端料罐上，负压风管的一端与上料单元的顶部连通设置，负压风管的另一端与罗茨风机的出风口相连，终端料罐的底部通过星型卸料阀与出料管道的一端相连；

进一步地，所述上料单元包括吸风管、风仓、压缩空气管、电磁脉冲阀、脉冲吹气分配管和过滤器；

风仓设置在终端料罐的顶部，且风仓与终端料罐的顶部连通设置，吸风管设置在风仓的顶部，吸风管的一端与风仓连通设置，吸风管的另一端与负压风管的一端相连，电磁脉冲阀设置在风仓的顶部，电磁脉冲阀的进风端与压缩空气管的一端相连，压缩空气管插设在风仓的外壁上，压缩空气管的另一端与空气压缩机的出风口通过管道相连，电磁脉冲阀的出风端穿过风仓的顶部并设置在风仓内，且电磁脉冲阀的出风端通过脉冲吹气分配管与设置在终端料罐内部的过滤器连通设置；

进一步地，所述压缩空气管的轴线与风仓的轴线垂直设置；

进一步地，所述吸风管的轴线与风仓的轴线之间设有夹角，夹角角度的取值范围为 45°-60°；

进一步地，所述电磁脉冲阀的外部设有电磁阀罩，电磁阀罩与风仓顶部拆卸连接；

进一步地，所述过滤器包括N个过滤管，N为正整数，每个过滤管的一端为封闭设置，每个过滤管的另一端与风仓连通设置，每个过滤管的外壁上均布有过滤网洞，过滤网洞的密度为200目至400目；

进一步地，所述脉冲吹气分配管上设有N个分风口，N为正整数，每个分风口与一个过滤管对应设置，且每个分风口设置在一个过滤管中；

进一步地，所述N的取值范围为4-6个；

进一步地，所述每个过滤管与终端料罐的顶壁拆卸连接；

进一步地，所述终端料罐的下部为锥形设置，终端料罐的顶部设有进料管，进料管的一端与终端料罐的顶部连通设置，进料管的另一端与进料管道的一端相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型提供一种集成式罐体真空上料机构，改变了现有真空上料机构的整体结构，降低了投料设备的高度(取消了真空上料和中间缓存罐的设计)，降低了自动化生产的投入成本，通过新的设计及集成功能，不仅节省了设备投入，还简化了投料环节，使故障发生率大幅降低，同时解决了传统上料形式易漏料漏粉的问题。

附图说明