[实用新型]一种聚晶金刚石复合片及钻头

说明书

本申请公开了一种聚晶金刚石复合片，包括复合片基底和整体呈山脊状的切削齿，所述切削齿的表面分布有凹槽或者所述切削齿的表面呈波浪曲面状。本申请中切削齿的表面分布有凹槽或者切削齿的表面呈波浪曲面状，凹槽的设置使聚晶金刚石复合片的冲击面积增加，进而增加聚晶金刚石复合片的抗冲击性，并且，凹槽使切削齿作用面积增加，提高切削宽度从而提高钻进效率；将切削齿的表面设置成波浪曲面，不仅可以增加聚晶金刚石复合片的冲击面积，而且可以增加切削齿的面积，从而提升聚晶金刚石复合片抗冲击性和钻进效率，另外，波浪曲面状的切削齿还利于在切削过程排屑。此外，本申请还提供一种具有上述优点的钻头。

技术领域

本申请涉及超硬材料技术领域，特别是涉及一种聚晶金刚石复合片及钻头。

背景技术

聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond compact，PDC)属于新型功能材料切削元件，是采用金刚石微粉与硬质合金衬底在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，广泛应用于石油、煤炭、地质钻探等领域。目前的聚晶金刚石复合片的切削齿由平齿状和异型齿状两类，平齿状复合片作用齿大，做功大，但其受破坏能面积小，导致复合片抗冲击性能相对较差；山脊状的复合片作用齿小导致钻进速度偏低。

因此，如何解决上述技术问题应是本领域技术人员重点关注的。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种聚晶金刚石复合片及钻头，以提升聚晶金刚石复合片的抗冲击性和钻进效率。

为解决上述技术问题，本申请提供一种聚晶金刚石复合片，包括复合片基底和整体呈山脊状的切削齿，所述切削齿的表面分布有凹槽或者所述切削齿的表面呈波浪曲面状。

可选的，所述聚晶金刚石复合片中，所述切削齿的波浪曲面的凸起曲面高度均相等。

可选的，所述聚晶金刚石复合片中，所述切削齿的波浪曲面相邻凸起曲面之间为内凹型表面。

可选的，所述聚晶金刚石复合片中，所述凸起曲面和所述内凹型表面的圆弧半径相等。

可选的，所述聚晶金刚石复合片中，所述凹槽的数量为两个，且所述凹槽分布在所述切削齿的顶弧上。

可选的，所述聚晶金刚石复合片中，所述凹槽与水平面的夹角小于预设角度阈值，以简化所述凹槽制作工艺。

可选的，所述聚晶金刚石复合片中，当所述切削齿的表面分布有凹槽时，所述切削齿两个相对的侧面的夹角的取值范围为120°～165°，包括端点值。

可选的，所述凹槽的深度取值范围为0.5mm～1.6mm，包括端点值。

可选的，所述切削齿的顶弧半径大于或等于25mm。

本申请还提供一种钻头，所述钻头包括上述任一种所述的聚晶金刚石复合片。

本申请所提供的一种聚晶金刚石复合片，包括复合片基底和整体呈山脊状的切削齿，所述切削齿的表面分布有凹槽或者所述切削齿的表面呈波浪曲面状。

可见，本申请中的聚晶金刚石复合片包括复合片基底和切削齿，切削齿的表面分布有凹槽或者切削齿的表面呈波浪曲面状，凹槽的设置使聚晶金刚石复合片的冲击面积增加，进而增加聚晶金刚石复合片的抗冲击性，并且，凹槽使切削齿作用面积增加，提高切削宽度从而提高钻进效率；将切削齿的表面设置成波浪曲面，不仅可以增加聚晶金刚石复合片的冲击面积，而且可以增加切削齿的面积，从而提升聚晶金刚石复合片抗冲击性和钻进效率，另外，波浪曲面状的切削齿还利于在切削过程排屑。

此外，本申请还提供一种具有上述优点的钻头。

附图说明