[实用新型]一种用于烘弯炉的快速更换模具机构

说明书

本实用新型公开了一种用于烘弯炉的快速更换模具机构，包括：模具车和升降机构；第一滑动架水平安装在支撑箱的顶面上，第一滑动架上滑动安装有第一托盘，第二滑动架水平安装在支撑架的顶部，第二滑道上滑动安装有第二托盘，第一滑动架与第二滑动架平行设置，且该第一滑动架位于第二滑动架的上方以用于放置新模具；托杆的顶部与待更换模具的底部相接触以托举模具至第二托盘上。在一辆箱型小车上多安装一层滑动架，通过第一滑动架与第二滑动架之间相互配合，通过一辆箱型小车与加热炉坑内的升降机构配合，实现新旧模具的交替换模工作，有效缩短了更换模具的时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于烘弯炉的快速更换模具机构。

背景技术

众所周知，汽车的前挡玻璃是夹层玻璃。夹层玻璃的成型设备包括压制炉、烘弯炉。烘弯炉的炉体分为上下两层，上层为加热区，下层为退火及冷却区；上层的加热区一般由多个预热区和一个烘弯区组成，并在加热区中安装加热炉丝。加热炉内装有多部五面封闭的箱型小车，每部小车可放置一种模具，烘一种玻璃。

在连续炉运行生产时，加工生产不同型号的玻璃时需要采用相应的模具，根据待加工玻璃的型号来更换模具。在需要换模具，通常需要操作人员手动搬运模具进行更换，耗费更换模具的时间较长，生产效率低下，且占用空间较大。

因此，为了解决上述技术方案，需要设计一种新型的快速更换模具的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、更换模具速度快、生产效率高的用于烘弯炉的快速更换模具机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于连续炉的更换模具机构，包括用于盛放新模具的模具车和用于传送加热炉坑内待更换模具的升降机构；

所述模具车包括车体、第一滑动架和第二滑动架，所述车体包括支撑箱和安装在支撑箱后侧的支撑架，所述支撑架的顶部高于所述支撑箱的顶部，所述支撑箱的底部安装有行走轮，在所述支撑架的后侧固装一扶手以用于操作人员使车体前后移动，所述第一滑动架水平安装在支撑箱的顶面上，所述第一滑动架上形成有第一滑道，所述第一滑动架上滑动安装有第一托盘，且该第一托盘的底部安装有与所述第一滑道相配合的滑轮以使第一托盘在第一滑道上滑动，所述第二滑动架水平安装在支撑架的顶部并朝向加热炉坑的方向延伸，所述第二滑动架上形成有第二滑道，所述第二滑道上滑动安装有第二托盘，且该第二托盘的底部安装有与第二滑道相配合的滑轮，以使第二托盘在第二滑道上滑动，所述第一滑动架与第二滑动架平行设置，且该第一滑动架位于第二滑动架的上方以用于放置新模具；

所述升降机构包括驱动机构、受驱动机构驱动的升降架和多个竖直设置的托杆，所述驱动机构安装在加热炉坑的内部，所述驱动机构驱动升降架升降并带动托杆升降，托杆的顶部与待更换模具的底部相接触以托举模具至第一托盘或第二托盘上。

在上述技术方案中，所述第一滑动架和第二滑动架在使用时向前伸入至四个托杆围合的区域内，以用于承接四个托杆托举的待更换模具，其中，所述第一滑动架与第二滑动架的长度均为2500mm、宽度为900mm，四个托杆围合成的区域为矩形，矩形的长度为1670mm、宽度为1050mm。

在上述技术方案中，所述第一托盘的两侧安装有锁扣以用于锁紧第一托盘在第一滑动架上的位置，所述第一托盘的长度为1250mm、宽度为1005mm。

在上述技术方案中，所述第二托盘的两侧安装有锁扣以用于锁紧第二托盘在第二滑动架上的位置，所述第二托盘的长度为1250mm、宽度为1005mm。

在上述技术方案中，所述托杆的数量为四个，且四个托杆分别设置在升降架的四个顶角，每个所述托杆的高度为1500mm。

在上述技术方案中，所述升降架的升降行程为1500mm。