[实用新型]一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构

说明书

本实用新型属于板式蒸发膜领域，尤其是一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构，针对现有的升膜蒸发器板式蒸发升膜结构不能够对待浓缩液进行汽液分离，影响浓缩的效果，对残留的浓缩液不能够进行收集，不能够对残留的浓缩液中的蒸汽进行利用，资源的利用率不高的问题，现提出如下方案，其包括一侧和顶部均设置有开口的壳体，所述壳体的两侧内壁上固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部内壁上固定安装有蒸发器和第二汽液分离器，本实用新型较之传统的升膜蒸发器板式蒸发升膜结构，能够提高待浓缩液的纯度，提高浓缩的效果，还能够对残留液和残留的蒸汽进行分离和收集，大大提高了资源的利用率，可实施性强。

技术领域

本实用新型涉及板式蒸发膜技术领域，尤其涉及一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构。

背景技术

升膜蒸发器工作时，待料液预热到沸点，由加热室底部加入，在加热管内强烈汽化，使生成的蒸气带动料液沿管壁呈膜状上升的蒸发器，液膜在上升过程中继续蒸发，溶液只需一次通过加热管即可达到所要求的浓度，这种蒸发器适用于浓缩程度不高的稀溶液及热敏性物料。

现有的升膜蒸发器板式蒸发升膜结构不能够对待浓缩液进行汽液分离，影响浓缩的效果，对残留的浓缩液不能够进行收集，不能够对残留的浓缩液中的蒸汽进行利用，资源的利用率不高，所以我们提出了一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在升膜蒸发器板式蒸发升膜结构不能够对待浓缩液进行汽液分离，影响浓缩的效果，对残留的浓缩液不能够进行收集，不能够对残留的浓缩液中的蒸汽进行利用，资源的利用率不高的缺点，而提出的一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型蒸发分离一体式升膜蒸发器板式蒸发升膜结构，包括一侧和顶部均设置有开口的壳体，所述壳体的两侧内壁上固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部内壁上固定安装有蒸发器和第二汽液分离器，所述蒸发器的两侧内壁上固定安装有同一个换热板片组，所述换热板片组上设置有两个浓缩液流道和两个蒸汽流道，所述换热板片组的底部密封连通有残留液收集组件，且残留液收集组件的一侧密封连通有浓缩液进管，所述换热板片组上密封连通有冷凝水出管，且冷凝水出管的一端延伸至壳体的一侧，所述浓缩液进管的一端贯穿蒸发器的一侧内壁和壳体的一侧内壁并延伸至壳体的一侧，所述第二汽液分离器的一侧密封连通有第二F型管，所述换热板片组的两个浓缩液流道均和第二F型管的底部密封相连通，所述第二汽液分离器的顶部密封连通有二次蒸汽出管，所述二次蒸汽出管的顶部贯穿壳体的顶部内壁并延伸至壳体的上方，所述换热板片组上密封连通有加热组件。

优选的，为了能够提高浓缩的效率，所述加热组件包括固定安装在壳体一侧的加热蒸汽进管，所述加热蒸汽进管的一端贯穿壳体的一侧并延伸至壳体的内部，且加热蒸汽进管的一端密封连通有第一F型管，所述换热板片组的两个蒸汽流道均和第一F型管的底部密封相连通，所述第二F型管位于第一F型管的一侧。

优选的，为了方便对壳体内部的部件进行维护，所述壳体的顶部密封铰接有顶盖，所述壳体的一侧密封铰接有挡门，所述挡门和顶盖分别完全覆盖壳体的两个开口。

优选的，为了能够方便对残留液进行收集，所述残留液收集组件包括固定安装在蒸发器底部内壁上的第一汽液分离器，所述第一汽液分离器的顶部密封连通有对称设置的两个分支管，两个分支管的顶部分别和换热板片组的两个浓缩液流道密封相连通，所述浓缩液进管的一端和第一汽液分离器的内部密封相连通，所述第一汽液分离器的底部密封连通有残留液出管，所述残留液出管的一端贯穿安装板的顶部和壳体的一侧内壁并延伸至壳体的一侧。

优选的，为了能够提高蒸汽的利用率，所述第一汽液分离器的一侧密封连通有蒸汽收集管，所述蒸汽收集管的外侧设置有单向阀，且蒸汽收集管的顶部贯穿蒸发器的一侧内壁并和第二F型管的内部密封相连通，残留液收集管的外侧与第二F型管和蒸汽收集管的连接处均设置有电磁阀。