[实用新型]一种快速冷却的真空熔炼炉

说明书

本申请涉及真空熔炼炉的领域，尤其是涉及一种快速冷却的真空熔炼炉，包括炉体与坩埚，坩埚位于炉体内，坩埚用于熔炼金属材料，坩埚外壁为中空结构，中空结构为冷却腔，炉体外设有水泵与冷却箱，冷却腔和冷却箱均与水泵连接，水泵用于向冷却腔内注入冷却液，冷却箱用于冷却冷却液，冷却腔与冷却箱之间连接有回液管，冷却腔与冷却箱中的冷却液能够形成循环。本申请具有能够使熔化的金属快速冷却的效果。

技术领域

本申请涉及真空熔炼炉的领域，尤其是涉及一种快速冷却的真空熔炼炉。

背景技术

真空熔炼炉在工业领域中的应用十分广泛，真空熔炼炉运用了真空熔炼的技术，真空熔炼是指在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。

授权公告号为CN205784555U的中国专利公开了一种新型铜合金真空感应熔炼炉，包括真空炉体、加料装置、坩埚、感应器、搅拌取样装置、测温器、可动炉壳、出料斗和移动机座等，该真空熔炼炉的炉盖上有特制的加料箱，可盛装不同的合金元素，能在真空下根据工艺要求依次加入坩埚，实用性强。

但是上述相关技术存在的缺陷是：坩埚中的金属在熔化后需自然冷却，冷却成型的速度慢。

实用新型内容

为了使熔化的金属快速冷却，本申请提供一种快速冷却的真空熔炼炉。

本申请提供的一种快速冷却的真空熔炼炉采用如下的技术方案：

一种快速冷却的真空熔炼炉，包括炉体与坩埚，坩埚位于炉体内，坩埚用于熔炼金属材料，坩埚外壁为中空结构，中空结构为冷却腔，炉体外设有水泵与冷却箱，冷却腔和冷却箱均与水泵连接，水泵用于向冷却腔内注入冷却液，冷却箱用于冷却冷却液，冷却腔与冷却箱之间连接有回液管，冷却腔与冷却箱中的冷却液能够形成循环。

通过采用上述技术方案，当需要对熔化的金属进行冷却时，启动水泵，冷却箱内的冷却液经过水泵进入冷却腔中，当冷却腔中冷却液的液位高度达到回液管管口的高度时，冷却腔中的冷却液经过回液管进入冷却箱中，冷却箱对冷却液进行冷却，冷却后的冷却液重新进入冷却腔中，冷却液如此循环从而对坩埚内的熔化金属进行冷却。

可选的，冷却箱内固定有水平的隔板，隔板将冷却箱内部空间分隔为上腔与下腔，回液管与上腔连通，隔板上设有若干漏孔。

通过采用上述技术方案，上腔内的冷却液经漏孔流至下腔中，冷却液与空气的接触面积增大，从而加快了冷却液的冷却。

可选的，下腔侧壁开有通孔，通孔内转动连接有扇叶，扇叶用于对下腔内的冷却液吹风。

通过采用上述技术方案，扇叶吹出的风加快了冷却液周围空气的流动速度，从而提高了冷却液冷却的速度。

可选的，下腔内转动连接有叶轮，冷却液能够驱动叶轮旋转，叶轮的旋转轴与扇叶的旋转轴通过同步带轮驱动连接。

通过采用上述技术方案，冷却液从上腔流到下腔的过程中，冲击叶轮使叶轮旋转，叶轮通过同步带轮驱动风扇旋转，节能环保。

可选的，扇叶面向下腔的一侧转动连接有若干水平的风向片。

通过采用上述技术方案，调节风向片的角度即可改变扇叶吹风的方向，从而使更大范围的冷却液被风吹到，进而加速冷却液的冷却。

可选的，通孔四周设有围板，围板位于下腔内，所有风向片与均围板转动连接，所有风向片的旋转轴均伸出围板并同轴固定有齿轮，所有齿轮上均啮合有直齿条，下腔外壁设有磁块，磁块与直齿条相吸。

通过采用上述技术方案，操作人员上下滑动磁块，磁块驱动直齿条上下移动，直齿条驱动齿轮旋转，齿轮驱动风向片旋转从而改变扇叶吹风的角度。

可选的，下腔外壁设有气缸，气缸用于推动磁块沿竖直方向滑动。