[实用新型]一种棒材检测、打码一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种棒材检测、打码一体化装置，属于棒材加工技术领域，包括安装台、棒材输送组件、棒材旋转组件、棒材检测组件和棒材打码组件，所述安装台水平设置在地面上，所述棒材输送组件设有两个，两个所述棒材输送组件对称设置在安装台的顶部，所述棒材旋转组件设有两个，两个所述棒材旋转组件对称设置在安装台的顶部，两个所述棒材旋转组件位于两个棒材输送组件的中间位置，所述棒材检测组件设置在安装台的顶部，所述棒材打码组件设置在安装台的顶部且位于棒材检测组件的旁侧。本实用新型可以实现对棒材进行自动化的检测和打码作业，提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及棒材加工技术领域，尤其涉及一种棒材检测、打码一体化装置。

背景技术

风电制动器活塞求量很大，检测项目很多，导致检测任务很繁重。活塞需要检测外径、高度、镀层厚度、粗糙度、自动打标，目前，都是人工操作的。人工进行检测时，检测的效率低且容易造成检测的误差，影响后续使用。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种棒材检测、打码一体化装置，已解决现有技术中的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种棒材检测、打码一体化装置，包括安装台、棒材输送组件、棒材旋转组件、棒材检测组件和棒材打码组件，所述安装台水平设置在地面上，所述棒材输送组件设有两个，两个所述棒材输送组件对称设置在安装台的顶部，所述棒材旋转组件设有两个，两个所述棒材旋转组件对称设置在安装台的顶部，两个所述棒材旋转组件位于两个棒材输送组件的中间位置，所述棒材检测组件设置在安装台的顶部，所述棒材打码组件设置在安装台的顶部且位于棒材检测组件的旁侧。

进一步的，每个所述棒材输送组件均包括输送座、输送电机和输送滚轮，所述输送座水平设置在安装台的顶部，所述输送滚轮转动连接在输送座上，所述输送电机设置在输送座的侧壁上且输送电机的主轴与输送滚轮传动连接。

进一步的，每个所述棒材旋转组件均包括旋转座、旋转电机和旋转轮，所述旋转座水平设置在安装台的顶部，所述旋转座位于安装台的中间位置，所述旋转轮转动连接在旋转座上，所述旋转电机设置在旋转座的侧壁上且旋转电机的主轴与旋转轮传动连接。

进一步的，所述棒材检测组件包括数显高度尺、第一安装架、第二安装架、第一驱动电缸、第二驱动电缸、镀层测厚仪和粗糙度仪，所述数显高度尺竖直设置在安装台的顶部，所述第一安装架竖直设置在数显高度尺的旁侧，所述第一驱动电缸设置在第一安装架的顶部且第一驱动电缸的伸缩端竖直向下设置，所述镀层测厚仪设置在第一驱动电缸的伸缩端上，所述镀层测厚仪的检测端竖直向下设置，所述第一安装架竖直设置在第二安装架的旁侧，所述第二驱动电缸设置在第二安装架的顶部且第二驱动电缸的伸缩端竖直向下设置，所述粗糙度仪设置在第二驱动电缸的伸缩端上，所述粗糙度仪的检测端竖直向下设置。

进一步的，所述棒材检测组件还包括安装块和测距传感器，所述安装块设置在安装台的顶部，所述安装块上设有供待检测棒材穿过的移动槽，所述测距传感器设置在安装块上的移动槽的侧壁上。

进一步的，所述棒材打码组件包括支撑架和激光打标机，所述支撑架设置在安装台的顶部且位于两个输送座之间，所述激光打标机设置在支撑架上，所述激光打标机的打标端竖直向下设置。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型在进行使用时，将棒材放置在棒材输送组件上，棒材输送组件工作将棒材的位置向前移动，供棒材检测组件和棒材打码组件的工作，棒材旋转组件工作对棒材进行旋转，可以对棒材进行不同位置的检测作业，棒材检测组件可以检测外径、高度、镀层厚度、粗糙度，在检测过后将这些信息汇集起来，形成二维码信息，经过棒材打码组件，将这些信息打印在产品的端面上，可以实现对棒材进行自动化的检测和打码作业，提高了工作的效率。