[实用新型]切孔定位工装

说明书

本申请涉及一种切孔定位工装，包括底座、固定于底座上的第一架体、固定于底座上的第二架体以及共同安装于第一架体与第二架体上的冲孔组件，第二架体上设有驱动机构，驱动机构包括输送组件和驱动组件，输送组件包括转动安装于第二架体上的第一转动轴、套设于第一转动轴上的上驱动轮、转动安装于第二架体上的转动杆以及固定套设于转动杆上的下驱动轮，驱动组件可驱使转动杆转动。本申请在对角钢进行冲孔加工时，工作人员只需将角钢的上、下表面分别与上驱动轮、下驱动轮抵接，通过驱动组件驱使转动杆以及与转动杆固定的下驱动轮转动，降低了工作人员移动角钢的难度，以便工作人员采用冲孔组件在角钢表面均匀冲出多个孔体，提高了角钢的冲孔效率。

技术领域

本申请涉及角钢加工装置技术领域，尤其是涉及一种切孔定位工装。

背景技术

角钢又称角铁，是两边互相垂直的长条形钢材，角钢主要分为等边角钢和不等边角钢两类。角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于两个垂直的金属构件之间的连接件。

相关技术的公告号为CN205702031U的中国专利公开了一种角钢冲孔机，包括底座、冲压机、支架，其中：底座为U形，冲压机通过支架与底座连接，冲压机上设置有手柄，通过手柄能够控制冲压机上下运动，冲压机的冲孔模具为倒圆台形，在冲压机上与冲孔模具平行的设置有一个定位标尺，底座上设置有夹紧装置，通过夹紧装置能够将被冲孔工件固定在底座上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：采用上述角钢冲孔机对角钢进行冲孔加工时，工作人员需采用夹紧装置对角钢进行固定，冲孔完成后取下加工完成的角钢，并重复固定下一个待冲孔的角钢，操作较为繁琐，冲孔效率较低。

实用新型内容

为了减小工作人员的操作难度，提高角钢的冲孔效率，本申请提供一种切孔定位工装。

本申请提供的一种切孔定位工装采用如下的技术方案：

切孔定位工装，包括底座、固定于底座上的第一架体、固定于底座上的第二架体以及共同安装于第一架体与第二架体上的冲孔组件，所述第二架体上安装有驱使待加工工件移动的驱动机构，所述驱动机构包括输送组件和驱动组件，所述输送组件包括转动安装于第二架体上的第一转动轴、套设于第一转动轴上的上驱动轮、转动安装于第二架体上的转动杆以及固定套设于转动杆上的下驱动轮，所述驱动组件可驱使转动杆转动。

通过采用上述技术方案，在对角钢进行冲孔加工时，工作人员只需将角钢的直角边置于上驱动轮与下驱动轮之间，使得角钢的上、下表面分别与上驱动轮、下驱动轮抵接，随后通过驱动组件驱使转动杆转动，以此使得与转动杆固定的下驱动轮转动，从而使得角钢自动前行，以便工作人员采用冲孔组件在角钢表面均匀冲出多个孔体，减小了工作人员的操作难度，提高角钢的冲孔效率。

可选的，所述上驱动轮上固定套设有上橡胶套，所述下驱动轮上固定套设有下橡胶套。

通过采用上述技术方案，上橡胶套以及下橡胶套均采用橡胶材料制成，两者表面均具有较大的摩擦系数，在使用时，待冲孔角钢的上、下表面分别与上橡胶套和下橡胶套抵紧，以此增大了待冲孔角钢与上驱动轮以及下驱动轮之间的摩擦力，降低了角钢在移动过程中发生位置偏移的概率，有利于驱动机构驱使待冲孔的角钢前行。

可选的，所述第一架体上安装有平衡组件，所述平衡组件包括固定于第一架体顶部的上固定板、转动安装于上固定板上的第二转动轴、套设于第二转动轴上的上抵接轮、与底座上表面固定的下固定板、转动安装于下固定板上的第三转动轴以及固定套设于第三转动轴上的下抵接轮。

通过采用上述技术方案，在对角钢进行冲孔加工的过程中，待冲孔角钢的上、下表面分别与上抵接轮底部的弧形表面、下抵接轮顶部的弧形表面抵接，以此增强了待冲孔角钢在向前移动过程中的稳定性。

可选的，所述转动杆上固定套设有支撑轮，所述支撑轮的顶部弧形表面与下抵接轮的顶部弧形表面平齐。