[实用新型]一种无平衡机构低温罐内泵

说明书

本实用新型涉及一种无平衡机构低温罐内泵，包括：螺旋导流体，螺旋导流体为柱状结构，螺旋导流体内设置有空腔，空腔被配置为容纳首级叶轮和次级叶轮，首级叶轮的叶片和次级叶轮的叶片背对背布置，螺旋导流体上还设置有第一通孔和若干溢流通道，空腔和若干溢流通道流体导通连接；转动轴，转动轴贯穿第一通孔，首级叶轮和次级叶轮环套在转动轴上，转动轴的第一端与电机固定连接，转动轴的第二端为自由端；诱导轮，诱导轮环套在转动轴第二端，诱导轮被配置为诱导流体进入螺旋导流体内。本实用新型装置无平衡机构，具有摩擦副少、轴承定位简单等优点，更适合输送低温易气化介质，可极大的降低泵转子的卡滞风险。

技术领域

本实用新型涉及一种无平衡机构低温罐内泵，属于低温泵技术领域。

背景技术

目前使用的低温罐内泵均存在平衡机构，平衡机构采用平衡鼓或平衡盘，或者二者相结合的方式。平衡机构的原理在于利用水力在不同位置的压差及作用面积来平衡叶轮轴向力。

轴向力平衡的建立基于离心泵的扬程，但离心泵的扬程随流量的变化而变化，当工况点发生变化时，平衡位置需重新建立，平衡机构间隙会发生变化，即泵转子会产生窜动。当工况变化迅速或启停机时，平衡机构难免会因为受到惯性而运动件与静止件产生研磨。

为了建立平衡系统，往往平衡机构需设计较长的动静摩擦副，利用流体通过动静摩擦副间隙的沿程损失，形成平衡机构两侧的压差。转子系统中动静摩擦副的增加，会带来转子出现卡滞抱死的风险。

另外低温罐内泵输送介质为低温易气化介质，当泵在异常工况运行下，部分介质气化时，会造成压降变化使平衡机构失衡，造成平衡部件动静接触，促使停机故障及泵损伤。因此，综上所述，有必要提出一种新型无平衡机构罐内低压泵以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对上述突出问题，本实用新型提供一种无平衡机构低温罐内泵，该装置无平衡机构，具有摩擦副少、轴承定位简单等优点，更适合输送低温易气化介质，可极大的降低泵转子的卡滞风险。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种无平衡机构低温罐内泵，包括：

螺旋导流体，所述螺旋导流体为柱状结构，所述螺旋导流体内设置有空腔，所述空腔被配置为容纳首级叶轮和次级叶轮，所述首级叶轮的叶片和所述次级叶轮的叶片背对背布置，所述螺旋导流体上还设置有第一通孔和若干溢流通道，所述空腔和若干所述溢流通道流体导通连接；

转动轴，所述转动轴贯穿所述第一通孔，所述首级叶轮和所述次级叶轮环套在所述转动轴上，所述转动轴的第一端与电机固定连接，所述转动轴的第二端为自由端，所述转动轴被配置为在电机的驱动下，带动所述首级叶轮和所述次级叶轮转动，最终带动流体在所述螺旋导流体内流动；

诱导轮，所述诱导轮环套在所述转动轴的第二端，所述诱导轮被配置为诱导流体进入所述螺旋导流体内。

所述的无平衡机构低温罐内泵，优选地，还包括首级叶轮口环和次级叶轮口环，所述首级叶轮口环环套在所述首级叶轮的轮毂圆周周壁上，所述次级叶轮口环环套在所述次级叶轮的轮毂圆周周壁上，所述次级叶轮口环的外径大于所述首级叶轮口环的外径，以平衡所述转动轴的自重和所述诱导轮产生的轴向力。

所述的无平衡机构低温罐内泵，优选地，还包括隔板，所述隔板通过分体挡板定位在所述螺旋导流体内，且所述隔板上设置有第二通孔和若干第三通孔，所述第二通孔被配置为容纳所述转动轴穿过，若干所述第三通孔被配置为连通若干所述溢流通道。

所述的无平衡机构低温罐内泵，优选地，还包括上轴承、中间轴承和下轴承，所述上轴承、所述中间轴承和所述下轴承以三点支撑的方式支撑所述转动轴，所述上轴承通过轴承压盖固定在电机端盖上，作为所述转动轴的固定端，所述中间轴承和所述下轴承的轴向无限位，作为所述转动轴的浮动端。