[实用新型]一种便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置，包括加工台、夹持块、放置块、传动带、连接杆、衔接杆和打磨块，所述加工台的上表面开设有滑动槽，且滑动槽的内部设置有限位杆，并且加工台的上表面焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的上端焊接固定有放置块，所述加工台的左侧表面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端内部设置有夹持块，并且伺服电机的输出端贴合设置有传动带。该便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置，设置有驱动齿轮、衔接齿轮和连接杆，使打磨块与镜片本体的转动方向相反，继而使整个装置的加工效率得到提高，提高了镜片本体的产量。

技术领域

本实用新型涉及镜片磨边技术领域，具体为一种便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置。

背景技术

眼睛可以使我们直观的了解到事物的外观特征，由于一些人们用眼过度，会造成眼睛近视，严重的近视患者需要通过佩戴眼镜，从而看清外界的事物，而眼镜在工作加工装袋前，需要将圆形镜片进行磨边，然后在进行装袋，此时需要使用到镜片磨边装置。

而现有的一些镜片磨边用自动打磨装置在使用时仍然存在一些不足，比如：

一、不便于固定，现有的一些镜片磨边用自动打磨装置在对镜片本体进行固定时，需要工作人员手持镜片本体，然后通过夹持装置夹紧，由于工作人员手持镜片时，难以快速的使镜片居中，从而影响镜片的加工，同时夹持装置需要工作人员手动操作，或者通过额外的驱动设备进行操作，继而增加了整个装置的成本；

二、打磨效率欠佳，现有的一些镜片磨边用自动打磨装置在对镜片本体进行打磨时，打磨块转动，镜片固定不动，从而使镜片与打磨块之间的相对转动速率较慢，继而使镜片的加工效率欠佳。

因此我们便提出了便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些镜片磨边用自动打磨装置不便于固定且打磨效率欠佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置，包括加工台、夹持块、放置块、传动带、连接杆、衔接杆和打磨块，所述加工台的上表面开设有滑动槽，且滑动槽的内部设置有限位杆，并且加工台的上表面焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的上端焊接固定有放置块，并且放置块的上表面镶嵌连接有镜片本体，所述加工台的左侧表面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端内部设置有夹持块，并且伺服电机的输出端贴合设置有传动带，所述加工台的内侧转动连接有连接杆和衔接杆，且连接杆的外表面焊接固定有衔接齿轮，并且衔接杆的外表面焊接固定有驱动齿轮，而且连接杆的外表面焊接固定有打磨块。

优选的，述限位杆通过滑动槽与加工台组成滑动结构，且限位杆与夹持块组成镶嵌转动结构，并且限位杆关于加工台的竖向中轴线呈中心对称分布。

优选的，所述支撑杆与放置块组成滑动结构，且支撑杆通过复位弹簧与放置块组成弹性结构。

优选的，所述伺服电机的输出端与夹持块之间的连接方式为螺纹连接，且伺服电机通过传动带与衔接杆组成传动结构，并且传动带关于加工台的中轴线呈中心对称分布。

优选的，所述连接杆的直径小于传动带的宽度，且连接杆通过驱动齿轮和衔接齿轮与衔接杆组成一体化结构。

优选的，所述打磨块的竖向中轴线与镜片本体的竖向中轴线位于同一水平面，且打磨块的外表面与镜片本体的外表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置设置有复位弹簧、支撑杆、夹持块、传动带和衔接杆，通过传动带的传动以及限位杆的滑动，可以使夹持块对镜片本体进行固定，同时放置块可以使镜片本体与夹持块的中轴线位于同一水平面，使镜片的打磨更加稳定；