[实用新型]一种便于挤料的环模

说明书

本申请涉及一种便于挤料的环模，属于模具技术的领域，其包括环模本体，所述环模本体包括模体和位于模体轴向两侧的环形凸台，两个所述环形凸台和模体一体成型，所述模体的径向开设有若干模孔，若干模孔贯穿模体壁面，所述模孔包括依次相通设置的挤料孔和成型孔，所述挤料孔朝模体内部延伸，所述成型孔朝模体的外部延伸，所述模体上且位于所述挤料孔远离成型孔的一端的侧壁上开设有倒角。通过倒角以便于饲料通过模孔自环模内壁朝向环模外壁处挤出，减少饲料堆积在模孔初始端，使粉末饲料进入模孔内部，以便于挤压成型。

技术领域

本申请涉及模具技术的领域，尤其是涉及一种便于挤料的环模。

背景技术

随着农业养殖业集约化和规模化生产的推进，饲料的质量再行业内越来越收到重视。影响饲料质量的原因主要是饲料的配比、均匀度，以及颗粒大小。饲料加工中的重要工序包括原料的混合、原料的粉碎和饲料的成型。其中饲料成型机械中有一种颗粒饲料的成型机械成为颗粒机。颗粒机主要包括压制机、调制器、熟化器、干燥器、冷却器和破碎机，目前的颗粒饲料压制机分为环模和平模两大类。

环模包括模体和位于模体两端的位置的环形凸台，模体与环形凸台一体成型，使得整个环模的截面呈工字型，在模体上开设有若干直筒的模孔，若干模孔密布于模体上，一般通过环模上的模孔挤出成型饲料颗粒。

针对上述中的相关技术，发明人认为，粉质饲料挤压成型的时候，由于模孔设置为直筒形，饲料容易堆积在模孔初始端，难以进入模孔挤压成型。

实用新型内容

为了改善粉质饲料容易堆积在模孔初始端，难以进入模孔挤压成型的问题，本申请提供一种便于挤料的环模。

本申请提供的一种便于挤料的环模，采用如下的技术方案：

一种便于挤料的环模，包括环模本体，所述环模本体包括模体和位于模体轴向两侧的环形凸台，两个所述环形凸台和模体一体成型，所述模体的径向开设有若干模孔，若干模孔贯穿模体壁面，所述模孔包括依次相通设置的挤料孔和成型孔，所述挤料孔朝模体内部延伸，所述成型孔朝模体的外部延伸，所述模体上且位于所述挤料孔远离成型孔的一端的侧壁上开设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过倒角以便于饲料通过模孔自环模内壁朝向环模外壁处挤出，减少饲料堆积在模孔初始端，使粉末饲料进入模孔内部，以便于挤压成型。

可选的，所述挤料孔的内周长大于成型孔的内周长。

通过采用上述技术方案，以便于粉质饲料进入挤料孔，然后通过挤料孔进入成型孔，从而能够便于粉质饲料挤压成型。

可选的，所述挤料孔沿模孔的径向的截面为锥形，挤料孔的侧壁与挤料孔的中心线之间形成的夹角为θ₁。

通过采用上述技术方案，把挤料孔设置为渐扩形，以便于对粉质饲料进入成型孔内部。

可选的，所述θ₁为30度至60度，所述成型孔沿模孔的径向的截面设置为矩形。

通过采用上述技术方案，由于模体壁面较薄，设置θ1为30度至60度，能够减少挤料孔对模体壁面的削弱，从而能够模体对粉末饲料成型的时候，减少模体受力破损现象的产生。

可选的，所述成型孔沿模孔的径向的截面设置为锥形，成型孔的侧壁和成型孔的中心线之间形成的夹角为θ₂，所述θ1=θ₂。

通过采用上述技术方案，以便于把粉质的饲料挤压进入模孔内部，粉质物料在源源不断的进入模孔内部，即可将从成型孔挤出。

可选的，成型孔侧壁的锥度为1:15至1:25。

通过采用上述技术方案，能够便于粉质饲料的挤出。

可选的，所述挤料孔沿模孔的径向的截面为矩形。