[实用新型]一种加工中心主轴中心出水封密结构

说明书

一种加工中心主轴中心出水封密结构，包括主轴轴芯，主轴轴芯内设置有拉杆，拉杆通过拉钉连接有刀柄，拉钉上下两侧有拉刀爪，拉杆内部装有压缩弹簧、压缩弹簧前方依次连接有活塞和浮动杆，浮动杆一端伸出拉杆外并装入拉刀爪中心孔内，拉刀爪中心孔处装有碟簧，拉杆前端装有隔套，拉杆前端与拉刀爪之间采用螺纹锁紧，拉杆前端与碟簧接触锁紧，浮动杆顶部设置有与拉钉贴紧对接的封密胶套，浮动杆中间部位外圆上装有卡簧，卡簧位于拉杆内，隔套外圆与拉杆内壁安装有密封圈，活塞与拉杆内孔壁安装有密封圈，活塞内孔与浮动杆外圆安装有密封圈，拉钉外圆与刀柄内孔安装有密封圈。

技术领域

本实用新型涉及一种机床主轴中心出水密封结构，尤其是立/卧式加工中心主轴中心出水密封结构。

背景技术

目前市场上普通机床主轴结构，在机床的工作过程中，为了提高加工零件的排屑速度及快速冷却刀具，一般采用带中心出水主轴，但普通中心出水主轴未能做到完全封密，加工过程中或停机时锥孔未端始终有切削液浸泡，拉刀爪、拉钉等容易受切削液腐蚀，而且切削液中会带有铁屑杂质，使用时间长后，易造成主轴锥孔锈蚀，使用主轴锥孔精度变差，造成主轴装刀后偏摆过大，进而影零件加工精度。现有技术参见图3，主轴中心出水结构密封性存在的缺陷。虽然拉刀爪有安装密封圈，但只能防止切削液进入拉杆右侧部分结构；刀柄与拉钉结合面无任何封密措施，当拉杆右侧高压水进入时，切削液首先进入拉刀爪活动空腔部分，而且刀柄锥面可能会存在切削液渗漏现象，同时切削液经过多次循环加工使用，铁屑粉未等杂质容易产生泥垢，停机或长时间未使用时，容易使轴芯锈蚀，使用刀柄锥面精度变差，造成加工刀具偏摆。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单、成本低、结构可靠、密封效果好的加工中心主轴中心出水封密结构。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种加工中心主轴中心出水封密结构，包括主轴轴芯，主轴轴芯内设置有拉杆，拉杆通过拉钉连接有刀柄，拉钉上下两侧有拉刀爪，拉刀爪外圆与主轴轴芯内孔壁安装有密封圈，其特征在于：所述拉杆内部装有压缩弹簧、压缩弹簧前方依次连接有活塞和浮动杆，浮动杆一端伸出拉杆外并装入拉刀爪中心孔内，拉刀爪中心孔处装有碟簧，拉杆前端装有隔套，拉杆前端与拉刀爪之间采用螺纹锁紧，拉杆前端与碟簧接触锁紧，浮动杆顶部设置有与拉钉贴紧对接的封密胶套，浮动杆中间部位外圆上装有卡簧，卡簧位于拉杆内，隔套外圆与拉杆内壁安装有密封圈，活塞与拉杆内孔壁安装有密封圈，活塞内孔与浮动杆外圆安装有密封圈，拉钉外圆与刀柄内孔安装有密封圈。

本实用新型的有益效果为：

本设计增加压缩弹簧、隔套、活塞、浮动杆、封密胶套、卡簧、碟簧、密封圈等零件；首先拉杆前端是螺纹锁紧，考虑密封性，增加隔套，隔套外圈与轴芯内孔安装有密封圈密封，拉杆螺纹后端外圆装有密封圈与隔套内孔形成密封；拉杆内部装有压缩弹簧，主要作用是使活塞始终受弹力支撑，同时活塞前面装有浮动杆，浮动杆中间装有卡簧限制弹簧顶出极限位置，使浮动杆前端的封密胶套始终保持与拉钉紧密贴合，当高压水进入时，内孔直接通向刀具，本设计的密封结构有效阻隔切削液进入拉刀爪内部及主轴锥孔，延长主轴使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中内部结构剖视图；

图3是现有技术中密封结构的剖视图。

其中：主轴轴芯201，拉杆202，拉刀爪203，密封圈204 、压缩弹簧205、隔套206、活塞207、浮动杆208、碟簧209、拉钉210、刀柄211、刀具212、封密胶套213，松刀结构214，卡簧215。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：