[实用新型]一种栓钉施工时压型钢板底模加压装置

说明书

本实用新型涉及组合楼板技术领域，特别是涉及一种栓钉施工时压型钢板底模加压装置，现有压型钢板与钢构件之间存在缝隙，导致焊接栓钉不能与钢构件有效连接，一种栓钉施工时压型钢板底模加压装置，包括辅助栓钉与压型钢板焊接的加压装置，加压装置包括加力杆，所述加力杆一端为手持端且另一端带有支撑部，所述加力杆上靠近支撑部的一端连接传力件，所述传力件上远离加力杆的一端固定受力件，所述受力件上设置定位孔，消除压型钢板与钢构件二者之间缝隙，有效保证了栓钉、压型钢板、钢构件三者焊接质量，在组合楼板技术领域具有良好的发展前景。

技术领域

本实用新型涉及组合楼板技术领域，特别是涉及一种栓钉施工时压型钢板底模加压装置。

背景技术

目前国内建筑工程，钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程中，施工的栓钉在弯曲30度后被敲掉，存在焊接不牢固，焊脚不饱满不连续、栓钉焊脚未融合的问题。

传统施工方法为:接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，栓钉底部设置防弧座圈，启动焊枪，焊接时,将压型钢板焊透，使栓钉、压型钢板和钢构件三者焊接在一起，但传统方法施工时未能有效消除压型钢板与钢构件二者之间缝隙，即使焊接电流增大，栓钉端部和母材（钢构件）接触的局部表面也无法有效熔化结合，延长了栓钉与钢构件的连接时间，导致栓钉与钢构件未能有效熔合。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种栓钉施工时压型钢板底模加压装置，解决压型钢板与钢构件之间存在缝隙，导致焊接栓钉不能与钢构件有效连接的问题。

其技术方案是，一种栓钉施工时压型钢板底模加压装置，包括辅助栓钉与压型钢板焊接的加压装置，加压装置包括加力杆，所述加力杆一端为手持端且另一端带有支撑部，所述加力杆上靠近支撑部的一端连接传力件，所述传力件上远离加力杆的一端固定受力件，所述受力件上设置定位孔。

更进一步，所述支撑部为加力杆端部弯折形成的“V”型结构，与压型钢板结构适配，避免对加力杆施力时支撑部挤压压型钢板，导致压型钢板变形。

更进一步，所述定位孔为宽度大于栓钉杆部直径且小于栓钉的顶帽直径的“U”型槽，与栓钉配合使用。

加压装置配合焊枪使用，具体实施方式为：将待焊接栓钉放在焊枪的夹持装置中，把与待焊接栓钉相应直径的保护瓷环置于钢构件、压型钢板上，把待焊接栓钉插入保护瓷环内并与压型钢板接触，传力杆长度为压型钢板上两个相邻凹陷之间的距离，通过将定位孔放在待焊接的栓钉相邻的已焊好栓钉的顶帽的下面，已焊好栓钉的顶帽起到固定住受力件的作用，再把压力杆的支撑部放置在待焊接栓钉侧面的压型钢板上，施焊前对加力杆进行加压，加压杆的支撑部将挤压压型钢板，从而消除压型钢板与钢构件之间缝隙、从而使待焊接栓钉、压型钢板、钢构件形成一个整体，按动电源开关，待焊接栓钉在焊枪的作用下自动提升，激发电弧，焊接电流增大，使待焊接栓钉端部和压型钢板、钢构件接触的局部表面熔化，达到预设定的电弧燃烧时间后，将待焊接栓钉自动压入压型钢板及钢构件，切断电源，熔化金属凝固，保持焊枪不动，使焊缝冷却，待焊接栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除保护瓷环，焊接完成。

本实用新型的技术效果是，通过加压装置对压型钢板施压，在栓钉焊接前，消除压型钢板与钢构件之间缝隙或不平整或翘曲变形等缺陷，使栓钉端部和压型钢板及钢构件有效熔合，该固定装置使栓钉、压型板、钢构件三者焊接在一起，避免压型钢板底模大面积电弧污染及烧伤，有效保证了焊接质量；该压型钢板底模加压装置在焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化，大大提高了栓钉施工质量；钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑中栓钉的施工，在国内组合楼板栓钉焊接方面处于领先水平。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型使用状态结构示意图。