[实用新型]一种用于水性蜡生产加工设备

说明书

本实用新型提供一种用于水性蜡生产加工设备，主要涉及水性蜡加工领域。用于水性蜡生产加工设备，包括用于各部件的支撑架，所述支撑架上设置高压挤出机构、加压输送机构、控制装置，所述高压挤出机构包括挤出驱动电机，所述挤出驱动电机转轴使用联轴器连接挤出驱动轴，所述挤出驱动轴固定连接高压挤出头，所述加压输送机构靠近高压挤出机构一端设置高压挤出筒，所述高压挤出头转动连接在高压挤出筒中，所述高压挤出筒外壁上开设挤出孔，所述控制装置设置在支撑架顶部。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够通过加压输送机构完成水性蜡的输送同时为其加压，水性蜡在高压挤出机构的作用下挤出，起到均质作用，能够大幅提高加工效率。

技术领域

本实用新型主要涉及水性蜡加工领域，具体是一种用于水性蜡生产加工设备。

背景技术

水性蜡加工过程中需要用到均质设备，均质机广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产、科研和技术开发，其可对液态混合物料中较大的颗粒破碎细化，提高产品的均细度，防止或延缓物料分层，使物料成为液相均匀、稳定的混合物。现有的水性蜡均质加工设备多以高压往复泵为动力输送机构，将物料输送至工作阀部分，以处理物料通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物料或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。“均质”是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混合的加工过程，均质机是液体物料均质细化和高压输送的专用设备和关键设备，均质的效果影响产品的质量。均质机的作用主要有：提高产品的均匀度和稳定性；增加保质期；减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂；改变产品的稠度等等。现有的均质机普遍生产效率较低，水性蜡生产量较大，现有高压往复泵式均质机难以满足生产速度的要求。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水性蜡生产加工设备，它能够通过加压输送机构完成水性蜡输送的同时为其加压，高压状态下的水性蜡在旋转叶片的作用下将挤出空隙中的水性蜡不断从挤出孔中挤出，在挤出过程中水性蜡微粒受到多个方向的剪切力、挤压力，起到均质作用，通过该方式能够大幅提高均质加工的生产效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种用于水性蜡生产加工设备，包括用于各部件的支撑架，所述支撑架上设置高压挤出机构、加压输送机构、控制装置，所述高压挤出机构包括挤出驱动电机，所述挤出驱动电机转轴使用联轴器连接挤出驱动轴，所述挤出驱动轴固定连接高压挤出头，所述加压输送机构靠近高压挤出机构一端设置高压挤出筒，所述高压挤出头转动连接在高压挤出筒中，所述高压挤出筒外壁上均匀开设有若干挤出孔，所述高压挤出筒外侧设置有防护罩，所述支撑架中高压挤出筒下方设置收集装置放置区，所述高压挤出头包括旋转面，所述旋转面固定连接挤出驱动轴，所述旋转面上设置有圆周对称布置的四个旋转叶片，每相邻两个所述旋转叶片之间具有挤出空隙，所述控制装置设置在支撑架顶部。

所述加压输送机构包括输送驱动电机，所述输送驱动电机使用螺栓固定安装在支撑架中，所述输送驱动电机通过皮带齿轮传动装置转动连接减速箱，所述减速箱中设置蜗轮蜗杆传动装置，所述减速箱转动连接传动轴，所述传动轴固定连接加压输送驱动轴，所述支撑架上固定连接输送筒，所述加压输送驱动轴转动连接在输送筒中，所述加压输送驱动轴上设置螺旋叶片，所述输送筒上方设置加料斗，所述输送筒末端固定连接高压挤出筒。

所述防护罩使用螺栓固定连接在支撑架上，所述防护罩两侧分别开设有与挤出驱动轴和输送筒相适应的开口。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够通过加压输送机构完成水性蜡输送的同时为其加压，高压状态下的水性蜡在旋转叶片的作用下将挤出空隙中的水性蜡不断从挤出孔中挤出，在挤出过程中水性蜡微粒受到多个方向的剪切力、挤压力，起到均质作用，通过该方式能够大幅提高均质加工的生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型前部立体结构示意图；